Wasserimmersionsretorte

Kurzbeschreibung:

Die Wasserimmersionsretorte nutzt eine einzigartige Flüssigkeitsstromumschalttechnologie, um die Temperaturhomogenität im Inneren zu verbessern. Heißes Wasser wird im Heißwassertank vorab bereitgestellt, um den Sterilisationsprozess bei hoher Temperatur zu starten und einen schnellen Temperaturanstieg zu erzielen. Nach der Sterilisation wird das heiße Wasser recycelt und zurück in den Heißwassertank gepumpt, um Energie zu sparen.

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Produktdetails

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Vorteil

Gleichmäßige Wasserverteilung:

Durch Umschalten der Wasserflussrichtung im Autoklaven wird ein gleichmäßiger Wasserfluss an jeder Position in vertikaler und horizontaler Richtung erreicht. Ein ideales System zur gezielten Wasserverteilung in die Mitte jeder Produktschale für eine gleichmäßige Sterilisation ohne Totzonen.

Hochtemperatur-Kurzzeitbehandlung:

Eine Hochtemperatur-Kurzzeitsterilisation kann durchgeführt werden, indem man heißes Wasser in einem Warmwasserspeicher vorheizt und es dann von der hohen Temperatur erhitzt, um zu sterilisieren.

Geeignet für leicht verformbare Behälter:

Da Wasser Auftrieb besitzt, kann es auch bei hohen Temperaturen einen sehr guten Schutzeffekt auf den Behälter ausüben.

Geeignet für die Handhabung von großen Konservenverpackungen:

Es ist schwierig, den Kern großer Konservendosen in kurzer Zeit mit einer stationären Autoklaven zu erhitzen und zu sterilisieren, insbesondere bei Lebensmitteln mit hoher Viskosität.

Durch die Rotation wird das hochviskose Lebensmittel in kurzer Zeit gleichmäßig bis in den Kern erhitzt und so effektiv sterilisiert. Der Auftrieb des heißen Wassers schützt die Produktverpackung während des Rotationsprozesses.

Funktionsprinzip

Den voll beladenen Korb in die Retorte stellen und die Tür schließen. Die Retortentür ist durch eine dreifache Sicherheitsverriegelung gesichert, um die Sicherheit zu gewährleisten. Die Tür ist während des gesamten Prozesses mechanisch verriegelt.

Der Sterilisationsprozess wird automatisch gemäß dem Rezept der Eingangs-Mikroprozessorsteuerung (SPS) durchgeführt.

Zu Beginn wird das Hochtemperaturwasser aus dem Warmwasserspeicher in den Retortenbehälter eingespritzt. Nachdem das heiße Wasser mit dem Produkt vermischt wurde, zirkuliert es kontinuierlich durch die Hochleistungspumpe und das optimierte Wasserverteilungssystem. Durch den Wasserdampfmischer wird Dampf zugeführt, um das Produkt weiter zu erhitzen und zu sterilisieren.

Die Flüssigkeitsstromumschaltvorrichtung für den Retortenbehälter erzielt durch Umschalten der Strömungsrichtung im Behälter eine gleichmäßige Strömung an jeder Position in vertikaler und horizontaler Richtung und erreicht so eine hervorragende Wärmeverteilung.

Im gesamten Prozess wird der Druck im Retortengefäß durch ein Programm gesteuert, das über automatische Ventile Luft in das Gefäß einleitet oder abführt. Da es sich um eine Wasserimmersionssterilisation handelt, ist der Druck im Gefäß temperaturunabhängig und kann je nach Produktverpackung angepasst werden, wodurch das System vielseitiger einsetzbar ist (z. B. 3-teilige Dosen, 2-teilige Dosen, flexible Verpackungen, Kunststoffverpackungen).

Im Kühlschritt kann die Warmwasserrückgewinnung und -rückführung gewählt werden, um das sterilisierte Warmwasser in den Warmwasserspeicher zurückzuleiten und so Wärmeenergie zu sparen.

Nach Abschluss des Vorgangs ertönt ein Alarmsignal. Öffnen Sie die Tür, entladen Sie die Ware und bereiten Sie die nächste Charge vor.

Die Gleichmäßigkeit der Temperaturverteilung im Behälter beträgt ±0,5℃, und der Druck wird auf 0,05 Bar geregelt.