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Laborsterilisatoren für Lebensmittelforschungs- und Entwicklungslabore
Kurze Einführung:
Die Laborretorte integriert verschiedene Sterilisationsmethoden wie Dampfsterilisation, Sprühsterilisation, Wasserimmersion und Rotationssterilisation mit einem effizienten Wärmetauscher, um industrielle Prozesse nachzubilden. Sie gewährleistet eine gleichmäßige Wärmeverteilung und schnelles Aufheizen durch Rotation und Hochdruckdampf. Zerstäubtes Wassersprühen und zirkulierende Flüssigkeitsimmersion sorgen für gleichmäßige Temperaturen. Der Wärmetauscher wandelt Wärme effizient um und steuert sie, während das F0-Wert-System die mikrobielle Inaktivierung erfasst und die Daten zur Rückverfolgbarkeit an ein Überwachungssystem sendet. Während der Produktentwicklung können Anwender mithilfe der Retortendaten Sterilisationsparameter einstellen, um industrielle Bedingungen zu simulieren, Rezepturen zu optimieren, Verluste zu reduzieren und die Produktionsausbeute zu steigern. -
Wassersprühsterilisation Retorte
Die Erwärmung und Abkühlung erfolgt über einen Wärmetauscher, sodass Dampf und Kühlwasser das Produkt nicht verunreinigen und keine Wasseraufbereitungschemikalien benötigt werden. Das Prozesswasser wird mittels einer Wasserpumpe und den im Autoklaven verteilten Düsen auf das Produkt gesprüht, um die Sterilisation zu erreichen. Die präzise Temperatur- und Druckregelung ermöglicht die Anwendung für eine Vielzahl verpackter Produkte. -
Kaskaden-Retorte
Die Aufheizung und Abkühlung erfolgen über den Wärmetauscher, sodass Dampf und Kühlwasser das Produkt nicht verunreinigen und keine Wasseraufbereitungschemikalien benötigt werden. Das Prozesswasser wird gleichmäßig von oben nach unten durch die Hochleistungspumpe und die Wasserabscheiderplatte im oberen Bereich der Retorte geleitet, um die Sterilisation zu gewährleisten. Die präzise Temperatur- und Druckregelung eignet sich für eine Vielzahl verpackter Produkte. Dank ihrer einfachen und zuverlässigen Eigenschaften findet die DTS-Sterilisationsretorte weite Verbreitung in der chinesischen Getränkeindustrie. -
Seitensprühtorte
Das Erhitzen und Abkühlen erfolgt über einen Wärmetauscher, sodass Dampf und Kühlwasser das Produkt nicht verunreinigen und keine Wasseraufbereitungschemikalien benötigt werden. Das Prozesswasser wird mittels einer Wasserpumpe und Düsen an den vier Ecken jedes Sterilisationsbehälters auf das Produkt gesprüht, um die Sterilisation zu gewährleisten. Dies garantiert eine gleichmäßige Temperaturverteilung während der Heiz- und Kühlphasen und eignet sich besonders für Produkte in weichen Beuteln, insbesondere für wärmeempfindliche Produkte. -
Wasserimmersionsretorte
Die Wasserimmersionsretorte nutzt eine einzigartige Flüssigkeitsstromumschalttechnologie, um die Temperaturhomogenität im Inneren zu verbessern. Heißes Wasser wird im Heißwassertank vorab bereitgestellt, um den Sterilisationsprozess bei hoher Temperatur zu starten und einen schnellen Temperaturanstieg zu erzielen. Nach der Sterilisation wird das heiße Wasser recycelt und zurück in den Heißwassertank gepumpt, um Energie zu sparen. -
Vertikales kistenloses Retortensystem
Die kontinuierliche, kastenlose Sterilisationslinie für Retorten hat verschiedene technologische Hürden in der Sterilisationsindustrie überwunden und dieses Verfahren am Markt etabliert. Das System zeichnet sich durch einen hohen technischen Standard, fortschrittliche Technologie, eine gute Sterilisationswirkung und eine einfache Struktur des Dosenausrichtungssystems nach der Sterilisation aus. Es erfüllt die Anforderungen der kontinuierlichen Verarbeitung und Massenproduktion. -
Dampf- und Luftretorte
Durch den Einsatz eines Ventilators in Kombination mit der Dampfsterilisation kommen Heizmedium und verpackte Lebensmittel in direkten Kontakt und es entsteht eine erzwungene Konvektion. Die Anwesenheit von Luft im Sterilisator ist möglich. Der Druck lässt sich unabhängig von der Temperatur regeln. Der Sterilisator verfügt über mehrere Sterilisationsstufen, die sich an unterschiedliche Produkte und Verpackungen anpassen. -
Wassersprüh- und Rotationsretorte
Die Rotationssterilisationsautoklave mit Wassersprühsystem nutzt die Rotation des Gehäuses, um den Inhalt in der Verpackung zu zirkulieren. Die Erwärmung und Abkühlung erfolgt über einen Wärmetauscher, sodass Dampf und Kühlwasser das Produkt nicht verunreinigen und keine Wasseraufbereitungschemikalien benötigt werden. Das Prozesswasser wird mittels einer Wasserpumpe und den in der Autoklaven verteilten Düsen auf das Produkt gesprüht, um die Sterilisation zu erreichen. Die präzise Temperatur- und Druckregelung ermöglicht die Sterilisation einer Vielzahl von verpackten Produkten. -
Wasserimmersion und Drehretorte
Die Wasserimmersions-Rotationsautoklav nutzt die Rotation des Rotationskörpers, um den Inhalt im Behälter zu zirkulieren und gleichzeitig das Prozesswasser anzutreiben, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Inneren zu gewährleisten. Heißes Wasser wird im Heißwassertank vorab bereitgestellt, um den Sterilisationsprozess bei hoher Temperatur zu starten und einen schnellen Temperaturanstieg zu erzielen. Nach der Sterilisation wird das heiße Wasser recycelt und zur Energieeinsparung zurück in den Heißwassertank gepumpt. -
Dampf- und Rotationsretorte
Bei der Dampfsterilisation und der Rotationsautoklavierung wird die Rotation des Behälters genutzt, um den Inhalt in der Verpackung zu verteilen. Es ist verfahrensbedingt, dass die gesamte Luft aus der Autoklavierung entfernt wird, indem der Behälter mit Dampf geflutet und die Luft über Entlüftungsventile entweichen gelassen wird. Während der Sterilisationsphasen herrscht kein Überdruck, da zu keinem Zeitpunkt Luft in den Behälter gelangen darf. Während der Abkühlphasen kann jedoch ein Luftüberdruck angelegt werden, um eine Verformung des Behälters zu verhindern. -
Direkte Dampfretorte
Die Dampfsterilisation ist die älteste Methode der Behältersterilisation. Für die Sterilisation von Konservendosen ist sie die einfachste und zuverlässigste Methode. Dabei wird die gesamte Luft aus der Retorte entfernt, indem der Behälter mit Dampf geflutet und die Luft durch Entlüftungsventile entweichen gelassen wird. Während der Sterilisationsphasen herrscht kein Überdruck, da zu keinem Zeitpunkt Luft in den Behälter gelangen darf. Während der Abkühlphasen kann jedoch ein Luftüberdruck angelegt werden, um Verformungen des Behälters zu verhindern. -
Automatisiertes Chargenretortensystem
Der Trend in der Lebensmittelverarbeitung geht weg von kleinen Retortengefäßen hin zu größeren Behältern, um die Effizienz und Produktsicherheit zu verbessern. Größere Behälter erfordern jedoch größere Körbe, die nicht manuell gehandhabt werden können. Diese Körbe sind schlichtweg zu sperrig und zu schwer für eine einzelne Person.