Lösungen

  • Wasserspray -Sterilisation Retorte

    Wasserspray -Sterilisation Retorte

    Erwärmen und abkühlen vom Wärmetauscher, sodass Dampf und Kühlwasser das Produkt nicht kontaminieren und keine Wasserbehandlungschemikalien benötigt werden. Das Prozesswasser wird durch die Wasserpumpe und die in der Retorte verteilten Düsen auf das Produkt gesprüht, um den Zweck der Sterilisation zu erreichen. Genaue Temperatur- und Druckregelung kann für eine Vielzahl von verpackten Produkten geeignet sein.
  • Kaskade Retorte

    Kaskade Retorte

    Erwärmen und abkühlen vom Wärmetauscher, sodass Dampf und Kühlwasser das Produkt nicht kontaminieren und keine Wasserbehandlungschemikalien benötigt werden. Das Prozesswasser wird gleichmäßig von oben nach unten durch die Wasserpumpe mit großer Fluss und die Wasserabscheiderplatte oben auf der Retorte kaskadiert, um den Zweck der Sterilisation zu erreichen. Die genaue Temperatur und die Druckregelung können für eine Vielzahl von verpackten Produkten geeignet sein. Die einfachen und zuverlässigen Eigenschaften machen die DTS -Sterilisation, die in der chinesischen Getränkeindustrie weit verbreitet ist.
  • Seitenspray Retorte

    Seitenspray Retorte

    Erwärmen und abkühlen vom Wärmetauscher, sodass Dampf und Kühlwasser das Produkt nicht kontaminieren und keine Wasserbehandlungschemikalien benötigt werden. Das Prozesswasser wird durch die Wasserpumpe auf das Produkt und die Düsen an den vier Ecken jeder Retorteschale besprüht, um den Zweck der Sterilisation zu erreichen. Es garantiert die Gleichmäßigkeit der Temperatur während der Heiz- und Kühlstufen und eignet sich besonders für Produkte, die in weichen Beuteln verpackt sind, insbesondere für die hitzempfindlichen Produkte.
  • Wassereintauchretorte

    Wassereintauchretorte

    Die Retorte für Wassereintauchen verwendet die einzigartige Flüssigströmungsschalttechnologie, um die Gleichmäßigkeit der Temperatur innerhalb des Retortegefäßes zu verbessern. Das heiße Wasser wird im Voraus im Heißwassertank vorbereitet, um den Sterilisationsprozess bei hoher Temperatur zu starten und die schnelle Temperatur zu erreichen. Nach der Sterilisation wird heißes Wasser recycelt und zum Warmwasserbehälter zurückgepumpt, um den Zweck der Energieeinsparung zu erreichen.
  • Vertikales kratisches Retortensystem

    Vertikales kratisches Retortensystem

    Continuous Crateless Retorts Sterilisation Line hat verschiedene technologische Engpässe in der Sterilisationsindustrie überwunden und diesen Prozess auf dem Markt fördert. Das System verfügt über einen hohen technischen Ausgangspunkt, eine fortschrittliche Technologie, einen guten Sterilisationseffekt und eine einfache Struktur des CAN -Orientierungssystems nach der Sterilisation. Es kann die Anforderung einer kontinuierlichen Verarbeitung und Massenproduktion erfüllen.
  • Dampf & Air Retorte

    Dampf & Air Retorte

    Durch Hinzufügen eines Ventilators auf der Grundlage der Dampfsterilisation stehen das Heizmedium und die verpackten Lebensmittel in direktem Kontakt und erzwungene Konvektion, und das Vorhandensein von Luft im Sterilisator ist zulässig. Der Druck kann unabhängig von der Temperatur gesteuert werden. Der Sterilisator kann mehrere Stufen nach verschiedenen Produkten verschiedener Pakete festlegen.
  • Wasserspray und Rotationsretorte

    Wasserspray und Rotationsretorte

    Die Wasserspray -Drehsterilisation Retorte verwendet die Drehung des rotierenden Körpers, um den Inhalt in der Verpackung zu fließen. Erwärmen und abkühlen vom Wärmetauscher, sodass Dampf und Kühlwasser das Produkt nicht kontaminieren und keine Wasserbehandlungschemikalien benötigt werden. Das Prozesswasser wird durch die Wasserpumpe und die in der Retorte verteilten Düsen auf das Produkt gesprüht, um den Zweck der Sterilisation zu erreichen. Genaue Temperatur- und Druckregelung kann für eine Vielzahl von verpackten Produkten geeignet sein.
  • Eintauchen in Wasser und Rotationsretorte

    Eintauchen in Wasser und Rotationsretorte

    Die Rotationsretorte des Wassereintauchens verwendet die Drehung des rotierenden Körpers, um den Inhalt in der Verpackung zu fließen, und treiben Sie das Prozesswasser in der Zwischenzeit, um die Gleichmäßigkeit der Temperatur in der Retorte zu verbessern. Das heiße Wasser wird im Voraus im Heißwassertank vorbereitet, um den Sterilisationsprozess bei hoher Temperatur zu starten und die schnelle Temperatur zu erreichen. Nach der Sterilisation wird heißes Wasser recycelt und zum Warmwasserbehälter zurückgepumpt, um den Zweck der Energieeinsparung zu erreichen.
  • Dampf- und Rotary -Retorte

    Dampf- und Rotary -Retorte

    Dampf- und Rotationsretorte besteht darin, die Drehung des rotierenden Körpers zu verwenden, um den Inhalt in der Packung zu fließen. Es ist in dem Verfahren inhärent, dass alle Luft durch Überschwemmung des Schiffes mit Dampf aus der Retorte evakuiert werden und die Luft durch Entlüftungsventile entkommen lassen. Während der Sterilisationsphasen dieses Prozesses ist kein Überdruck zu einem Überdruck, da die Luft während eines Sterilisationsschritts nicht zu einem Eintritt in das Schiff eintreten dürfte. Während der Kühlschritte kann jedoch eine Luftüberdruck aufgetragen werden, um die Verformung von Behältern zu verhindern.
  • Direkte Dampfretorte

    Direkte Dampfretorte

    Die gesättigte Dampfretorte ist die älteste Methode zur Sterilisation, die von Menschen verwendet wird. Für die Sterilisation von Zinn kann es die einfachste und zuverlässigste Art von Retorte sind. Es ist in dem Verfahren inhärent, dass alle Luft durch Überschwemmung des Schiffes mit Dampf aus der Retorte evakuiert werden und die Luft durch Entlüftungsventile entkommen lassen. Während der Sterilisationsphasen dieses Prozesses ist kein Überdruck zu einem Überdruck, da die Luft während eines Sterilisationsschritts nicht zu einem Eintritt in das Schiff eintreten dürfte. Während der Kühlschritte kann jedoch eine Luftüberdruck aufgetragen werden, um die Verformung von Behältern zu verhindern.
  • Automatisiertes Batch -Retortensystem

    Automatisiertes Batch -Retortensystem

    Der Trend bei der Lebensmittelverarbeitung besteht darin, sich von kleinen Retortenschiffen zu größeren Schalen zu wandern, um die Effizienz und die Produktsicherheit zu verbessern. Größere Gefäße implizieren größere Körbe, die nicht manuell behandelt werden können. Große Körbe sind einfach zu sperrig und zu schwer, als dass sich eine Person bewegen kann.