Dampf- und Rotationsretorte

Kurzbeschreibung:

Bei der Dampfsterilisation und der Rotationsautoklavierung wird die Rotation des Behälters genutzt, um den Inhalt in der Verpackung zu verteilen. Es ist verfahrensbedingt, dass die gesamte Luft aus der Autoklavierung entfernt wird, indem der Behälter mit Dampf geflutet und die Luft über Entlüftungsventile entweichen gelassen wird. Während der Sterilisationsphasen herrscht kein Überdruck, da zu keinem Zeitpunkt Luft in den Behälter gelangen darf. Während der Abkühlphasen kann jedoch ein Luftüberdruck angelegt werden, um eine Verformung des Behälters zu verhindern.

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Produktdetails

Produkt-Tags

Das Produkt wird in den Sterilisationsofen gegeben, die Zylinder werden einzeln komprimiert und die Tür geschlossen. Die Ofentür ist durch eine dreifache Sicherheitsverriegelung gesichert. Während des gesamten Prozesses ist die Tür mechanisch verriegelt.

Der Sterilisationsprozess wird automatisch gemäß der Rezeptureingabe in die Mikroprozessorsteuerung (SPS) durchgeführt.

Heißes Wasser wird über den Heißwassertank in die Retorte eingespritzt, die kalte Luft in der Retorte verdrängt und anschließend Dampf von oben in die Retorte eingeleitet. Dampfeinlass und -ablauf sind synchronisiert, sodass sich der Innenraum der Retorte mit Dampf füllt. Nachdem das gesamte Heißwasser abgelassen ist, wird weiter aufgeheizt, bis die Sterilisationstemperatur erreicht ist. Während des gesamten Sterilisationsprozesses entstehen keine kalten Stellen. Nach Ablauf der Sterilisationszeit wird Kühlwasser zugeführt und die Kühlphase beginnt. Der Druck in der Retorte wird während der Kühlphase präzise geregelt, um Verformungen der Dosen durch den Druckunterschied zwischen Innen- und Außendruck zu vermeiden.

In der Aufheiz- und Haltephase wird der Druck im Autoklaven vollständig durch den Sättigungsdampf erzeugt. Beim Abkühlen entsteht ein Gegendruck, der eine Verformung der Produktverpackung verhindert.

Während des gesamten Prozesses werden die Rotationsgeschwindigkeit und die Rotationsdauer des rotierenden Körpers durch den Sterilisationsprozess des Produkts bestimmt.

Vorteil

Gleichmäßige Wärmeverteilung

Durch das Entfernen der Luft aus dem Retortengefäß wird der Zweck der Sattdampfsterilisation erreicht. Daher herrscht am Ende der Entlüftungsphase eine sehr gleichmäßige Temperatur im Gefäß.

Einhaltung der FDA/USDA-Zertifizierung

DTS verfügt über erfahrene Experten für thermische Verifizierung und ist Mitglied des IFTPS in den USA. Das Unternehmen arbeitet eng mit FDA-zugelassenen externen Prüfstellen für thermische Verifizierung zusammen. Dank der Erfahrung zahlreicher nordamerikanischer Kunden ist DTS mit den regulatorischen Anforderungen der FDA/USDA und modernster Sterilisationstechnologie bestens vertraut.

Einfach und zuverlässig

Im Vergleich zu anderen Sterilisationsverfahren wird für die Aufheiz- und Sterilisationsphase kein weiteres Heizmedium benötigt. Daher muss lediglich der Dampf kontrolliert werden, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten. Die FDA hat Konstruktion und Funktionsweise der Dampfretorte detailliert beschrieben, und viele traditionelle Konservenfabriken nutzen sie bereits. Daher ist das Funktionsprinzip dieser Retorte den Kunden vertraut, was die Akzeptanz bei etablierten Anwendern erleichtert.

Das Rotationssystem zeichnet sich durch eine einfache Struktur und einen stabilen Betrieb aus.

Die rotierende Körperstruktur wird in einem Arbeitsgang bearbeitet und geformt und anschließend ausgewuchtet, um die Stabilität der Rotation zu gewährleisten.

Das Walzensystem nutzt einen externen Mechanismus als Ganzes für die Bearbeitung. Die Konstruktion ist einfach, wartungsfreundlich und verlängert die Lebensdauer erheblich.

Das Presssystem verwendet Doppelzylinder zum automatischen Teilen und Verdichten, und die Führungsstruktur ist so konstruiert, dass die Lebensdauer des Zylinders verlängert wird.

Stichwort: Drehtorte, RetorteSterilisationsproduktionslinie

Verpackungsart

Blechdose