Seitensprühtorte

Kurzbeschreibung:

Das Erhitzen und Abkühlen erfolgt über einen Wärmetauscher, sodass Dampf und Kühlwasser das Produkt nicht verunreinigen und keine Wasseraufbereitungschemikalien benötigt werden. Das Prozesswasser wird mittels einer Wasserpumpe und Düsen an den vier Ecken jedes Sterilisationsbehälters auf das Produkt gesprüht, um die Sterilisation zu gewährleisten. Dies garantiert eine gleichmäßige Temperaturverteilung während der Heiz- und Kühlphasen und eignet sich besonders für Produkte in weichen Beuteln, insbesondere für wärmeempfindliche Produkte.

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Produktdetails

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Vorteil

Präzise Temperaturregelung, hervorragende Wärmeverteilung

Die auf jedem Tablett angeordneten Vier-Richtungs-Sprühdüsen erzielen an jeder Position auf der oberen und unteren Ebene sowie vorne, hinten, links und rechts die gleiche Wirkung und gewährleisten so eine optimale Heiz- und Sterilisationsqualität. Das von DTS entwickelte Temperaturregelmodul (D-TOP-System) bietet bis zu 12 Temperaturstufen. Die Schrittweite oder Linearität kann je nach Produkt und Prozessrezeptur gewählt werden, wodurch die Wiederholgenauigkeit und Stabilität zwischen den Produktchargen maximiert werden. Die Temperatur kann innerhalb von ±0,5 °C geregelt werden.

Perfekte Druckregulierung, geeignet für eine Vielzahl von Verpackungsformen

Das von DTS entwickelte Druckregelmodul (D-TOP-System) passt den Druck während des gesamten Prozesses kontinuierlich an die internen Druckänderungen der Produktverpackung an, sodass der Grad der Verformung der Produktverpackung minimiert wird. Unabhängig davon, ob es sich um starre Behälter wie Weißblechdosen, Aluminiumdosen oder Plastikflaschen, Kunststoffboxen oder flexible Behälter handelt, können die Anforderungen problemlos erfüllt werden, und der Druck kann innerhalb von ±0,05 Bar geregelt werden.

Hochreine Produktverpackung

Der Wärmetauscher dient der indirekten Erwärmung und Kühlung, sodass Dampf und Kühlwasser nicht mit dem Prozesswasser in Kontakt kommen. Dadurch gelangen keine Verunreinigungen aus Dampf und Kühlwasser in den Sterilisationsofen. Dies verhindert eine Sekundärkontamination des Produkts und macht den Einsatz von Wasseraufbereitungschemikalien (z. B. Chlorzusatz) überflüssig. Zudem verlängert sich die Lebensdauer des Wärmetauschers erheblich.

Entspricht den FDA/USDA-Richtlinien (Zertifikat)

DTS verfügt über erfahrene Experten für thermische Verifizierung und ist Mitglied des IFTPS in den USA. Das Unternehmen arbeitet eng mit FDA-zugelassenen externen Prüfstellen für thermische Verifizierung zusammen. Dank der Erfahrung zahlreicher nordamerikanischer Kunden ist DTS mit den regulatorischen Anforderungen der FDA/USDA und modernster Sterilisationstechnologie bestens vertraut.

Energieeinsparung und Umweltschutz

Eine kleine Menge Prozesswasser wird schnell umgewälzt, um die vorbestimmte Sterilisationstemperatur schnell zu erreichen.

> Geringer Geräuschpegel, für eine ruhige und komfortable Arbeitsumgebung.

Im Gegensatz zur Sterilisation mit reinem Dampf ist kein Entlüften vor dem Erhitzen erforderlich, was den Dampfverlust erheblich reduziert und etwa 30 % Dampf einspart.

Funktionsprinzip

Legen Sie das Produkt in den Sterilisationsbehälter und schließen Sie die Tür. Die Behältertür ist durch eine dreifache Sicherheitsverriegelung gesichert. Während des gesamten Vorgangs ist die Tür mechanisch verriegelt.

Der Sterilisationsprozess wird automatisch gemäß der Rezeptureingabe in die Mikroprozessorsteuerung (SPS) durchgeführt.

Halten Sie eine ausreichende Wassermenge am Boden der Retorte bereit. Bei Bedarf kann dieses Wasser zu Beginn des Aufheizens automatisch zugeführt werden. Bei heißabgefüllten Produkten kann dieses Wasser zunächst im Heißwassertank vorgewärmt und anschließend zugeführt werden. Während des gesamten Sterilisationsprozesses wird dieses Wasser mittels einer Hochleistungspumpe und vier Sprühdüsen, die auf jedem Produkttablett angeordnet sind, auf das Produkt gesprüht. So wird an jeder Position auf den Tabletts – ob oben, unten, vorne, hinten, links oder rechts – die gleiche Wirkung erzielt. Dadurch wird eine optimale Heiz- und Sterilisationsqualität erreicht. Dank der klaren Sprührichtung der Düsen wird eine präzise, gleichmäßige und gründliche Heißwasserverteilung in der Mitte jedes Tabletts gewährleistet. So entsteht ein optimales System zur Minimierung von Temperaturschwankungen im Prozessbehälter einer Großretorte.

Der Sterilisationsofen ist mit einem Spiralrohr-Wärmetauscher ausgestattet, der in den Heiz- und Kühlphasen das Prozesswasser auf der einen Seite und den Dampf und das Kühlwasser auf der anderen Seite durchströmt, sodass das sterilisierte Produkt nicht direkt mit dem Dampf und dem Kühlwasser in Kontakt kommt und somit eine aseptische Erwärmung und Kühlung gewährleistet ist.

Während des gesamten Prozesses wird der Druck im Inneren der Retorte programmgesteuert durch Zufuhr oder Abfuhr von Druckluft über ein automatisches Ventil geregelt. Dank der Wassersprühsterilisation ist der Druck in der Retorte temperaturunabhängig und kann je nach Verpackungsart unterschiedlicher Produkte frei eingestellt werden. Dadurch ist das Gerät vielseitig einsetzbar (z. B. für dreiteilige und zweiteilige Dosen, flexible Verpackungsbeutel, Glasflaschen, Kunststoffverpackungen usw.).

Nach Abschluss des Sterilisationsprozesses ertönt ein Alarmsignal. Nun kann die Tür geöffnet und die Produkte entladen werden. Anschließend kann die Sterilisation der nächsten Produktcharge vorbereitet werden.

Die Gleichmäßigkeit der Temperaturverteilung in der Retorte beträgt +/-0,5℃, und der Druck wird auf 0,05 Bar geregelt.