Wassersprüh- und Rotationsretorte

Das Produkt wird in den Sterilisationsofen gegeben, die Zylinder werden einzeln komprimiert und die Tür geschlossen. Die Ofentür ist durch eine dreifache Sicherheitsverriegelung gesichert. Während des gesamten Prozesses ist die Tür mechanisch verriegelt.

Der Sterilisationsprozess wird automatisch gemäß der Rezeptureingabe in die Mikroprozessorsteuerung (SPS) durchgeführt.

Halten Sie eine ausreichende Wassermenge im Boden der Retorte bereit. Bei Bedarf kann dieses Wasser zu Beginn des Aufheizens automatisch zugeführt werden. Bei heißabgefüllten Produkten kann dieses Wasser zunächst im Heißwassertank vorgewärmt und anschließend zugeführt werden. Während des gesamten Sterilisationsprozesses wird dieses Wasser von der Pumpe wiederholt durch das Wasserverteilungsrohr und die in der Retorte verteilten Düsen zirkuliert und als feiner Nebel gleichmäßig im Inneren verteilt, um das Produkt zu erhitzen. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Wärmeverteilung.

Der Sterilisationsofen ist mit einem Spiralrohr-Wärmetauscher ausgestattet, der in den Heiz- und Kühlphasen das Prozesswasser auf der einen Seite und den Dampf und das Kühlwasser auf der anderen Seite durchströmt, sodass das sterilisierte Produkt nicht direkt mit dem Dampf und dem Kühlwasser in Kontakt kommt und somit eine aseptische Erwärmung und Kühlung gewährleistet ist.

Während des gesamten Prozesses wird der Druck im Inneren der Retorte programmgesteuert durch Zufuhr oder Abfuhr von Druckluft über ein automatisches Ventil geregelt. Dank der Wassersprühsterilisation ist der Druck in der Retorte temperaturunabhängig und kann je nach Verpackungsart unterschiedlicher Produkte frei eingestellt werden. Dadurch ist das Gerät vielseitig einsetzbar (z. B. für dreiteilige und zweiteilige Dosen, flexible Verpackungsbeutel, Glasflaschen, Kunststoffverpackungen usw.).

Nach Abschluss des Sterilisationsprozesses ertönt ein Alarmsignal. Nun kann die Tür geöffnet und die Produkte entladen werden. Anschließend kann die Sterilisation der nächsten Produktcharge vorbereitet werden.

Die Temperaturverteilung im Autoklaven ist gleichmäßig und liegt bei ±0,5 °C, der Druck wird auf 0,05 bar geregelt. Drehzahl und Rotationsdauer des Rotationskörpers werden während des gesamten Prozesses durch den Sterilisationsprozess des Produkts bestimmt.

Präzise Temperaturregelung, hervorragende Wärmeverteilung

Das von DTS entwickelte Temperaturregelungsmodul (**** System) verfügt über bis zu 12 Temperaturregelungsstufen, wobei die Schrittweite oder Linearität je nach Produkt und Prozessrezeptur für die Heizmodi ausgewählt werden kann, sodass die Wiederholbarkeit und Stabilität zwischen den Produktchargen maximiert werden und die Temperatur innerhalb von ±0,5℃ geregelt werden kann.

Perfekte Druckregulierung, geeignet für eine Vielzahl von Verpackungsformen

Das von DTS entwickelte Druckregelmodul (**** System) passt den Druck während des gesamten Prozesses kontinuierlich an die internen Druckänderungen der Produktverpackung an, sodass der Grad der Verformung der Produktverpackung minimiert wird. Unabhängig davon, ob es sich um starre Behälter wie Weißblechdosen, Aluminiumdosen oder Plastikflaschen, Plastikboxen oder flexible Behälter handelt, können die Anforderungen problemlos erfüllt werden, und der Druck kann innerhalb von ±0,05 Bar geregelt werden.

Hochreine Produktverpackung

Der Wärmetauscher dient der indirekten Erwärmung und Kühlung, sodass Dampf und Kühlwasser nicht mit dem Prozesswasser in Kontakt kommen. Dadurch gelangen keine Verunreinigungen aus Dampf und Kühlwasser in den Sterilisationsofen. Dies verhindert eine Sekundärkontamination des Produkts und macht den Einsatz von Wasseraufbereitungschemikalien (z. B. Chlorzusatz) überflüssig. Zudem verlängert sich die Lebensdauer des Wärmetauschers erheblich.

Entspricht den FDA/USDA-Richtlinien (Zertifikat)

DTS verfügt über erfahrene Experten für thermische Verifizierung und ist Mitglied des IFTPS in den USA. Das Unternehmen arbeitet eng mit FDA-zugelassenen externen Prüfstellen für thermische Verifizierung zusammen. Dank der Erfahrung zahlreicher nordamerikanischer Kunden ist DTS mit den regulatorischen Anforderungen der FDA/USDA und modernster Sterilisationstechnologie bestens vertraut.

Energieeinsparung und Umweltschutz

Eine kleine Menge Prozesswasser wird schnell umgewälzt, um die vorbestimmte Sterilisationstemperatur schnell zu erreichen.

>Geringer Geräuschpegel, schafft eine ruhige und komfortable Arbeitsumgebung.

Im Gegensatz zur Sterilisation mit reinem Dampf ist kein Entlüften vor dem Erhitzen erforderlich, was den Dampfverlust erheblich reduziert und etwa 30 % Dampf einspart.

Das Rotationssystem zeichnet sich durch eine einfache Struktur und einen stabilen Betrieb aus.

Die rotierende Körperstruktur wird in einem Arbeitsgang bearbeitet und geformt und anschließend ausgewuchtet, um die Stabilität der Rotation zu gewährleisten.

Das Walzensystem nutzt einen externen Mechanismus als Ganzes für die Bearbeitung. Die Konstruktion ist einfach, wartungsfreundlich und verlängert die Lebensdauer erheblich.

Das Presssystem verwendet Doppelzylinder zum automatischen Teilen und Verdichten, und die Führungsstruktur ist so konstruiert, dass die Lebensdauer des Zylinders verlängert wird.