Wassersprüh- und Rotationsretorte

Kurze Beschreibung:

Die Wassersprüh-Rotationssterilisationsretorte nutzt die Rotation des rotierenden Körpers, um den Inhalt in der Verpackung fließen zu lassen. Das Aufheizen und Abkühlen erfolgt über den Wärmetauscher, sodass Dampf und Kühlwasser das Produkt nicht verunreinigen. Es werden keine Chemikalien zur Wasseraufbereitung benötigt. Das Prozesswasser wird durch die Wasserpumpe und die in der Retorte verteilten Düsen auf das Produkt gesprüht, um die Sterilisation zu erreichen. Eine präzise Temperatur- und Druckregelung eignet sich für eine Vielzahl verpackter Produkte.

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Produktdetail

Produkt Tags

Produktbeschreibung

Legen Sie das Produkt in die Sterilisationsretorte, die Zylinder werden einzeln komprimiert und die Tür geschlossen. Die Retortentür ist durch eine dreifache Sicherheitsverriegelung gesichert. Während des gesamten Prozesses ist die Tür mechanisch verriegelt.

Der Sterilisationsprozess wird automatisch entsprechend der in die Mikroprozessorsteuerung SPS eingegebenen Rezeptur durchgeführt.

Halten Sie eine ausreichende Wassermenge am Boden der Retorte bereit. Bei Bedarf kann dieser Wasseranteil zu Beginn des Aufheizvorgangs automatisch eingespritzt werden. Für heiß abgefüllte Produkte kann dieser Wasseranteil zunächst im Warmwassertank vorgewärmt und dann eingespritzt werden. Während des gesamten Sterilisationsprozesses wird dieser Wasseranteil von der Pumpe wiederholt durch die Wasserverteilerleitung und die in der Retorte verteilten Düsen zirkuliert. Das Wasser wird in Form eines Nebels versprüht und gleichmäßig in der Retorte verteilt, um das Produkt zu erhitzen. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Wärmeverteilung.

Statten Sie den Sterilisationsreaktor mit einem Spiralrohrwärmetauscher aus. In den Heiz- und Kühlphasen fließt das Prozesswasser durch die eine Seite und der Dampf und das Kühlwasser durch die andere Seite, sodass das sterilisierte Produkt nicht direkt mit dem Dampf und dem Kühlwasser in Kontakt kommt und so eine aseptische Erwärmung und Kühlung erreicht wird.

Während des gesamten Prozesses wird der Druck in der Retorte programmgesteuert gesteuert, indem Druckluft über das automatische Ventil in die Retorte ein- oder ausgeleitet wird. Dank der Wassersprühsterilisation ist der Druck in der Retorte unabhängig von der Temperatur und kann je nach Verpackung verschiedener Produkte frei eingestellt werden. Dies ermöglicht eine breitere Anwendung der Anlage (dreiteilige Dosen, zweiteilige Dosen, flexible Verpackungsbeutel, Glasflaschen, Kunststoffverpackungen usw.).

Nach Abschluss des Sterilisationsprozesses ertönt ein Alarmsignal. Anschließend kann die Tür geöffnet und die Produkte entladen werden. Anschließend können Sie die Sterilisation der nächsten Produktcharge vorbereiten.

Die Gleichmäßigkeit der Temperaturverteilung in der Retorte beträgt +/-0,5 °C und der Druck wird auf 0,05 Bar geregelt. Während des gesamten Prozesses werden Rotationsgeschwindigkeit und -zeit des Rotationskörpers durch den Sterilisationsprozess des Produkts bestimmt.

Präzise Temperaturregelung, hervorragende Wärmeverteilung

Das von DTS entwickelte Temperaturkontrollmodul (****-System) verfügt über bis zu 12 Stufen der Temperaturkontrolle und die Schrittweite oder Linearität kann entsprechend den Heizmodi verschiedener Produkte und Prozessrezepte ausgewählt werden, sodass die Wiederholbarkeit und Stabilität zwischen Produktchargen maximiert wird und die Temperatur innerhalb von ±0,5 °C kontrolliert werden kann.

Perfekte Druckkontrolle, geeignet für verschiedene Verpackungsformen

Das von DTS entwickelte Druckkontrollmodul (****-System) passt den Druck während des gesamten Prozesses kontinuierlich an, um die internen Druckänderungen der Produktverpackung auszugleichen, sodass der Grad der Verformung der Produktverpackung minimiert wird. Unabhängig davon, ob es sich um starre Behälter wie Blechdosen, Aluminiumdosen oder Plastikflaschen handelt, können Plastikboxen oder flexible Behälter problemlos verwendet werden und der Druck kann innerhalb von ±0,05 Bar kontrolliert werden.

Hochreine Produktverpackung

Der Wärmetauscher dient zum indirekten Heizen und Kühlen, sodass Dampf und Kühlwasser nicht mit dem Prozesswasser in Berührung kommen. Die Verunreinigungen im Dampf und Kühlwasser gelangen nicht in die Sterilisationsretorte. Dadurch wird eine sekundäre Verschmutzung des Produkts vermieden und es sind keine Chemikalien zur Wasseraufbereitung erforderlich (keine Zugabe von Chlor erforderlich). Die Lebensdauer des Wärmetauschers wird dadurch erheblich verlängert.

Entspricht dem FDA/USDA-Zertifikat

DTS verfügt über erfahrene Experten für thermische Verifizierung und ist Mitglied des IFTPS in den USA. Das Unternehmen arbeitet eng mit FDA-zugelassenen externen thermischen Verifizierungsagenturen zusammen. Durch die Erfahrung zahlreicher nordamerikanischer Kunden ist DTS mit den regulatorischen Anforderungen der FDA/USDA und modernster Sterilisationstechnologie vertraut.

Energieeinsparung und Umweltschutz

> Eine kleine Menge Prozesswasser wird schnell zirkuliert, um schnell die vorgegebene Sterilisationstemperatur zu erreichen.

>Geräuscharm, schafft eine ruhige und komfortable Arbeitsumgebung.

> Im Gegensatz zur reinen Dampfsterilisation ist vor dem Erhitzen kein Entlüften erforderlich, was den Dampfverlust erheblich reduziert und etwa 30 % Dampf einspart.

Das rotierende System hat eine einfache Struktur und eine stabile Leistung

> Die rotierende Körperstruktur wird gleichzeitig bearbeitet und geformt, und dann wird eine ausgewogene Behandlung durchgeführt, um die Stabilität der Rotation zu gewährleisten

> Das Rollensystem verwendet zur Verarbeitung einen externen Mechanismus. Die Struktur ist einfach, leicht zu warten und verlängert die Lebensdauer erheblich.

> Das Presssystem verwendet Doppelwegzylinder zum automatischen Teilen und Verdichten, und die Führungsstruktur wird beansprucht, um die Lebensdauer des Zylinders zu verlängern.