Wasserspray und Rotationsretorte

Stellen Sie das Produkt in die Sterilisationsretorte ein, Zylinder werden einzeln komprimiert und schließen die Tür. Die Retorte -Tür ist durch dreifache Sicherheit in Verriegelungen gesichert. Während des gesamten Vorgangs ist die Tür mechanisch verschlossen.

Der Sterilisationsprozess wird automatisch gemäß dem Rezepteingang in die Micro-Verarbeitungs-Controller Plc durchgeführt.

Halten Sie eine angemessene Menge Wasser am Boden der Retorte. Bei Bedarf kann dieser Teil des Wassers zu Beginn des Aufheizung automatisch injiziert werden. Für heiß gefüllte Produkte kann dieser Teil des Wassers zuerst im Heißwassertank vorgeheizt und dann injiziert werden. Während des gesamten Sterilisationsprozesses wird dieser Teil des Wassers durch die Pumpe wiederholt durch das Wasserverteilungsrohr und die in der Retorte verteilten Düsen zirkuliert, und das Wasser wird in Form eines Nebels besprüht und gleichmäßig in der Retorte verteilt, um das Produkt zu erwärmen. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der Wärme.

Rüsten Sie den Wärmetauscher der Spiralrohr für die Sterilisationsretorte aus und in den Heiz- und Kühlstufen verläuft das Prozesswasser durch eine Seite, und das Dampf- und Kühlwasser passt durch die andere Seite, so dass das sterilisierte Produkt nicht direkt den Dampf- und Kühlwasser in Verbindung bringt, um aseptisches Erhitzen und Abkühlen zu realisieren.

Während des gesamten Prozesses wird der Druck innerhalb der Retorte vom Programm gesteuert, indem Druckluft durch das automatische Ventil zur Retorte gefüttert oder entladen wird. Aufgrund der Wasserspray-Sterilisation wird der Druck in der Retorte nicht durch die Temperatur beeinflusst, und der Druck kann nach der Verpackung verschiedener Produkte frei eingestellt werden, wodurch die Geräte stärker anwendbar werden (dreiteilige Dosen, zweiteilige Dosen, flexible Verpackungsbeutel, Glasflaschen, Plastikverpackungen usw.).

Wenn der Sterilisationsprozess abgeschlossen ist, wird ein Alarmsignal ausgegeben. Zu diesem Zeitpunkt kann die Tür geöffnet und entladen werden. Bereiten Sie sich dann auf die Sterilisierung der nächsten Produktstapel vor.

Die Gleichmäßigkeit der Temperaturverteilung in der Retorte beträgt +/- 0,5 ° C und der Druck wird bei 0,05 bar gesteuert. Während des gesamten Prozesses werden die Drehzahl und Zeit des rotierenden Körpers durch den Sterilisationsprozess des Produkts bestimmt.

Genaue Temperaturregelung, ausgezeichnete Wärmeverteilung

Das von DTS entwickelte Temperaturkontrollmodul (**** System) hat bis zu 12 Temperaturregelungsphasen, und der Schritt oder die Linearität kann gemäß verschiedenen Produkt- und Prozessrezept -Heizmodi ausgewählt werden, so dass die Wiederholbarkeit und Stabilität zwischen den Produkten maximiert werden, und die Temperatur kann innerhalb von ± 0,5 ° C gesteuert werden.

Perfekte Druckregelung, geeignet für eine Vielzahl von Verpackungsformen

Das durch DTS entwickelte Druckkontrollmodul (**** System) passt den Druck während des gesamten Prozesses kontinuierlich an, um die internen Druckänderungen der Produktverpackung anzupassen, sodass der Grad der Verformung der Produktverpackung minimiert ist, unabhängig vom starren Behälter mit Zinndosen, Aluminiumdosen oder Plastikflächen, Plastikboxen oder flexiblen Containern können leicht befriedigt werden.

Hoch saubere Produktverpackungen

Der Wärmetauscher wird zum indirekten Erwärmen und Kühling verwendet, sodass das Dampf- und Kühlwasser nicht mit dem Prozesswasser in Kontakt steht. Die Verunreinigungen des Dampf- und Kühlwassers werden nicht zur Sterilisationsretorte gebracht, wodurch die sekundäre Verschmutzung des Produkts vermieden wird und keine Wasserbehandlungschemikalien (keine Notwendigkeit, Chlor hinzuzufügen) erforderlich sind, und die Lebensdauer des Wärmetauschers ist ebenfalls stark verlängert.

Entspricht dem FDA/USDA -Zertifikat

DTS hat Experten für thermische Überprüfung erlebt und ist Mitglied von IFTPS in den USA. Es kooperiert vollständig mit von der von der FDA genehmigten Thermalverifizierungsagenturen von Drittanbietern. Die Erfahrung vieler nordamerikanischer Kunden hat DTS mit den regulatorischen Anforderungen der FDA/USDA und der modernen Sterilisationstechnologie vertraut gemacht.

Energieeinsparung und Umweltschutz

> Eine kleine Menge an Prozesswasser wird schnell zirkuliert, um schnell die vorgegebene Sterilisationstemperatur zu erreichen.

> Niedriges Lärm, schaffen Sie eine ruhige und komfortable Arbeitsumgebung.

> Im Gegensatz zur reinen Dampf -Sterilisation müssen Sie vor dem Erwärmen nicht entlüften, was den Dampfverlust erheblich spart und etwa 30% Dampf spart.

Das rotierende System hat eine einfache Struktur und eine stabile Leistung

> Die rotierende Körperstruktur wird jeweils verarbeitet und gebildet, und dann wird eine ausgewogene Behandlung durchgeführt, um die Stabilität der Rotation zu gewährleisten

> Das Rollensystem verwendet einen externen Mechanismus als Ganzes zur Verarbeitung. Die Struktur ist einfach, leicht zu warten und verlängert die Lebensdauer stark.

> Das Presssystem nimmt Doppelwegzylinder an, um sich automatisch zu teilen und zu kompakt, und die Führungsstruktur wird betont, die Lebensdauer des Zylinders zu verlängern.