Wassersprüh- und Rotationsretorte

Geben Sie das Produkt in die Sterilisationsretorte, die Zylinder werden einzeln zusammengedrückt und die Tür geschlossen. Die Retortentür ist durch eine dreifache Sicherheitsverriegelung gesichert. Während des gesamten Vorgangs bleibt die Tür mechanisch verriegelt.

Der Sterilisationsprozess wird automatisch gemäß der Rezepteingabe in die Mikroprozessorsteuerung SPS durchgeführt.

Halten Sie eine angemessene Menge Wasser am Boden der Retorte bereit. Bei Bedarf kann dieser Teil des Wassers automatisch zu Beginn des Aufheizens eingespritzt werden. Bei heiß abgefüllten Produkten kann dieser Teil des Wassers zunächst im Warmwasserspeicher vorgewärmt und dann eingespritzt werden. Während des gesamten Sterilisationsprozesses wird dieser Teil des Wassers von der Pumpe immer wieder durch das Wasserverteilerrohr und die in der Retorte verteilten Düsen umgewälzt, das Wasser wird in Form eines Nebels versprüht und gleichmäßig in der Retorte verteilt, um das Produkt zu erhitzen. Dadurch wird eine gleichmäßige Wärmeverteilung gewährleistet.

Rüsten Sie den Spiralrohrwärmetauscher für die Sterilisationsretorte aus und in den Heiz- und Kühlstufen strömt das Prozesswasser durch eine Seite und Dampf und Kühlwasser durch die andere Seite, sodass das sterilisierte Produkt nicht direkt mit dem Dampf in Kontakt kommt und Kühlwasser zur aseptischen Erwärmung und Kühlung.

Während des gesamten Prozesses wird der Druck in der Retorte durch das Programm gesteuert, indem der Retorte über das automatische Ventil Druckluft zugeführt oder abgeführt wird. Aufgrund der Wassersprühsterilisation wird der Druck in der Retorte nicht von der Temperatur beeinflusst und der Druck kann entsprechend der Verpackung verschiedener Produkte frei eingestellt werden, wodurch die Ausrüstung breiter einsetzbar ist (dreiteilige Dosen, zweiteilige Dosen, flexibel). Verpackungsbeutel, Glasflaschen, Kunststoffverpackungen usw.).

Wenn der Sterilisationsprozess abgeschlossen ist, wird ein Alarmsignal ausgegeben. Zu diesem Zeitpunkt kann die Tür geöffnet und entladen werden. Bereiten Sie dann die Sterilisation der nächsten Produktcharge vor.

Die Gleichmäßigkeit der Temperaturverteilung in der Retorte beträgt +/-0,5℃ und der Druck wird auf 0,05 Bar geregelt. Während des gesamten Prozesses werden Rotationsgeschwindigkeit und -zeit des rotierenden Körpers durch den Sterilisationsprozess des Produkts bestimmt.

Präzise Temperaturregelung, hervorragende Wärmeverteilung

Das von DTS entwickelte Temperaturregelungsmodul (****-System) verfügt über bis zu 12 Stufen der Temperaturregelung, und die Stufe oder Linearität kann je nach Heizmodi des Produkts und des Prozessrezepts ausgewählt werden, so dass die Wiederholbarkeit und Stabilität zwischen den Chargen gewährleistet ist Produkte werden gut maximiert, die Temperatur kann innerhalb von ±0,5℃ gesteuert werden.

Perfekte Druckkontrolle, geeignet für verschiedene Verpackungsformen

Das von DTS entwickelte Druckregelmodul (**** System) passt den Druck während des gesamten Prozesses kontinuierlich an, um die internen Druckänderungen der Produktverpackung anzupassen, sodass der Verformungsgrad der Produktverpackung unabhängig von der Festigkeit minimiert wird Behälter mit Blechdosen, Aluminiumdosen oder Plastikflaschen, Plastikboxen oder flexiblen Behältern können problemlos erfüllt werden, und der Druck kann innerhalb von ±0,05 Bar gesteuert werden.

Hochreine Produktverpackung

Der Wärmetauscher dient der indirekten Erwärmung und Kühlung, sodass Dampf und Kühlwasser nicht mit dem Prozesswasser in Kontakt kommen. Die Verunreinigungen im Dampf und Kühlwasser werden nicht in die Sterilisationsretorte gebracht, wodurch eine Sekundärverschmutzung des Produkts vermieden wird und keine Wasseraufbereitungschemikalien erforderlich sind (kein Zusatz von Chlor erforderlich), und die Lebensdauer des Wärmetauschers ebenfalls verlängert wird stark erweitert.

Konform mit FDA/USDA-Zertifikat

DTS verfügt über erfahrene Experten für thermische Verifizierung und ist Mitglied von IFTPS in den Vereinigten Staaten. Es arbeitet vollständig mit von der FDA zugelassenen externen Thermoverifizierungsagenturen zusammen. Durch die Erfahrung vieler nordamerikanischer Kunden ist DTS mit den regulatorischen Anforderungen der FDA/USDA und modernster Sterilisationstechnologie vertraut geworden.

Energieeinsparung und Umweltschutz

> Eine kleine Menge Prozesswasser wird schnell umgewälzt, um die vorgegebene Sterilisationstemperatur schnell zu erreichen.

>Geringe Geräuschentwicklung, schaffen Sie eine ruhige und komfortable Arbeitsumgebung.

> Im Gegensatz zur reinen Dampfsterilisation muss vor dem Erhitzen nicht entlüftet werden, was den Dampfverlust erheblich verringert und etwa 30 % Dampf einspart.

Das rotierende System hat einen einfachen Aufbau und eine stabile Leistung

> Die rotierende Körperstruktur wird jeweils bearbeitet und geformt, und anschließend wird eine ausgewogene Behandlung durchgeführt, um die Stabilität der Rotation sicherzustellen

> Das Rollensystem nutzt als Ganzes einen externen Mechanismus zur Bearbeitung. Die Struktur ist einfach, leicht zu warten und verlängert die Lebensdauer erheblich.

> Das Presssystem verwendet Doppelwegezylinder zum automatischen Teilen und Verdichten, und die Führungsstruktur wird beansprucht, um die Lebensdauer des Zylinders zu verlängern.