Wasserimmersion und Drehretorte

Abbildung: Wasserimmersion und Rotationsretorte

Kurzbeschreibung:

Die Wasserimmersions-Rotationsautoklave nutzt die Rotation des Rotationskörpers, um den Inhalt im Behälter zu zirkulieren und gleichzeitig das Prozesswasser anzutreiben, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Inneren zu gewährleisten. Heißes Wasser wird im Heißwassertank vorab bereitgestellt, um den Sterilisationsprozess bei hoher Temperatur zu starten und einen schnellen Temperaturanstieg zu erzielen. Nach der Sterilisation wird das heiße Wasser recycelt und zur Energieeinsparung zurück in den Heißwassertank gepumpt.

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Produktdetails

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Funktionsprinzip

Das Produkt wird in den Sterilisationsofen gegeben, die Zylinder werden einzeln komprimiert und die Tür geschlossen. Die Ofentür ist durch eine dreifache Sicherheitsverriegelung gesichert. Während des gesamten Prozesses ist die Tür mechanisch verriegelt.

Der Sterilisationsprozess wird automatisch gemäß der Rezeptureingabe in die Mikroprozessorsteuerung (SPS) durchgeführt.

Zu Beginn wird das Hochtemperaturwasser aus dem Warmwasserspeicher in den Retortenbehälter eingespritzt. Nachdem das heiße Wasser mit dem Produkt vermischt wurde, zirkuliert es kontinuierlich durch die Hochleistungspumpe und das optimierte Wasserverteilungssystem. Durch den Wasserdampfmischer wird Dampf zugeführt, um das Produkt weiter zu erhitzen und zu sterilisieren.

Die Flüssigkeitsstromumschaltvorrichtung für den Retortenbehälter erzielt durch Umschalten der Strömungsrichtung im Behälter eine gleichmäßige Strömung an jeder Position in vertikaler und horizontaler Richtung und erreicht so eine hervorragende Wärmeverteilung.

Im gesamten Prozess wird der Druck im Retortengefäß durch ein Programm gesteuert, das über automatische Ventile Luft in das Gefäß einleitet oder abführt. Da es sich um eine Wasserimmersionssterilisation handelt, wird der Druck im Gefäß nicht von der Temperatur beeinflusst und kann je nach Verpackung unterschiedlicher Produkte angepasst werden, wodurch das System vielseitiger einsetzbar ist (z. B. 3-teilige Dosen, 2-teilige Dosen, flexible Verpackungen, Kunststoffverpackungen usw.).

Im Kühlschritt kann die Warmwasserrückgewinnung und -rückführung gewählt werden, um das sterilisierte Warmwasser in den Warmwasserspeicher zurückzuleiten und so Wärmeenergie zu sparen.

Nach Abschluss des Vorgangs ertönt ein Alarmsignal. Öffnen Sie die Tür, entladen Sie die Ware und bereiten Sie die nächste Charge vor.

Die Temperaturverteilung im Behälter ist gleichmäßig und beträgt ±0,5℃. Der Druck wird auf 0,05 Bar geregelt.

Während des gesamten Prozesses werden die Rotationsgeschwindigkeit und die Rotationsdauer des rotierenden Körpers durch den Sterilisationsprozess des Produkts bestimmt.

Vorteil

Gleichmäßige Wasserdurchflussverteilung

Durch Umschalten der Wasserflussrichtung im Autoklaven wird ein gleichmäßiger Wasserfluss an jeder Position in vertikaler und horizontaler Richtung erreicht. Ein ideales System zur gezielten Wasserverteilung in die Mitte jeder Produktschale für eine gleichmäßige Sterilisation ohne Totzonen.

Hochtemperatur-Kurzzeitbehandlung:

Eine Hochtemperatur-Kurzzeitsterilisation kann durchgeführt werden, indem man heißes Wasser in einem Warmwasserspeicher vorheizt und es dann von der hohen Temperatur zur Sterilisation erhitzt.

Geeignet für leicht verformbare Behälter

Da Wasser Auftrieb hat, kann es beim Drehen eine sehr gute Schutzwirkung auf den Behälter ausüben.

Geeignet für die Handhabung von großen Konservenverpackungen

Es ist schwierig, den Kern großer Konservendosen in kurzer Zeit mit einer stationären Autoklaven zu erhitzen und zu sterilisieren, insbesondere bei Lebensmitteln mit hoher Viskosität.

Durch die Rotation wird das hochviskose Lebensmittel in kurzer Zeit gleichmäßig bis in den Kern erhitzt und so effektiv sterilisiert. Der Auftrieb des heißen Wassers schützt die Produktverpackung während des Rotationsprozesses zusätzlich.

Das Rotationssystem zeichnet sich durch eine einfache Struktur und einen stabilen Betrieb aus.

Die rotierende Körperstruktur wird in einem Arbeitsgang bearbeitet und geformt und anschließend ausgewuchtet, um die Stabilität der Rotation zu gewährleisten.

Das Walzensystem nutzt einen externen Mechanismus als Ganzes für die Bearbeitung. Die Konstruktion ist einfach, wartungsfreundlich und verlängert die Lebensdauer erheblich.

Das Presssystem verwendet Doppelzylinder zum automatischen Teilen und Verdichten, und die Führungsstruktur ist so konstruiert, dass die Lebensdauer des Zylinders verlängert wird.