Retortenmaschine für Fertiggerichte

1. Befüllen des Autoklaven und Wassereinspritzung: Zuerst wird das zu sterilisierende Produkt in den Autoklaven eingefüllt und die Tür geschlossen. Je nach gewünschter Fülltemperatur wird das Sterilisationswasser mit der eingestellten Temperatur aus dem Warmwasserspeicher in den Autoklaven eingespritzt, bis der eingestellte Flüssigkeitsstand erreicht ist. Alternativ kann eine geringe Menge Sterilisationswasser über den Wärmetauscher in das Sprührohr eingespritzt werden.

2. Erhitzungssterilisation: Die Umwälzpumpe befördert das Prozesswasser auf einer Seite des Wärmetauschers und besprüht es, während auf der anderen Seite Dampf eingespritzt wird, um das Wasser auf die eingestellte Temperatur zu erhitzen. Das Filmventil reguliert den Dampfstrom zur Temperaturstabilisierung. Das heiße Wasser wird zerstäubt und auf die Produktoberfläche gesprüht, um eine gleichmäßige Sterilisation zu gewährleisten. Temperatursensoren und ein PID-Regler gleichen Temperaturschwankungen aus.

3. Kühlung und Temperaturreduzierung: Nach Abschluss der Sterilisation wird die Dampfeinspritzung gestoppt, das Kaltwasserventil geöffnet und Kühlwasser auf die andere Seite des Wärmetauschers eingespritzt, um eine Temperaturreduzierung des Prozesswassers und der Produkte im Inneren des Kessels zu erreichen.

4. Entleerung und Abschluss: Lassen Sie das restliche Wasser ab, lassen Sie den Druck über das Auslassventil ab und schließen Sie den Sterilisationsprozess ab.

Entleerung und Abschluss: Lassen Sie das restliche Wasser ab, lassen Sie den Druck über das Auslassventil ab und schließen Sie den Sterilisationsprozess ab.