Pilot -Retorte
Das Arbeitsprinzip der experimentellen Retorte
Legen Sie das Produkt in die Sterilisation Retort und schließen Sie die Tür. Die Retorte -Tür ist durch dreifache Sicherheit in Verriegelungen gesichert. Während des gesamten Vorgangs ist die Tür mechanisch verschlossen. Verwenden Sie den Knopf oder den Betriebsbildschirm, um die Sterilisationsmethode auszuwählen, und laden Sie das Rezept in die SPS herunter. Starten Sie nach der Überprüfung das Sterilisationsprogramm, und der gesamte Prozess folgt automatisch dem Sterilisationsrezept.
Rüsten Sie den Wärmetauscher der Spiralrohr für die Sterilisationsretorte aus und in den Heiz- und Kühlstufen verlaufen Wasser in der Retorte durch die Schalenseite, während Dampf und Kühlwasser durch die Röhrenseite gehen, damit das sterilisierte Produkt nicht direkt den Dampf und das Abkühlen von Wasser realisiert.
Während des gesamten Prozesses wird der Druck innerhalb der Retorte vom Programm gesteuert, indem Druckluft durch das automatische Ventil zur Retorte gefüttert oder entladen wird.
Wenn der Sterilisationsprozess abgeschlossen ist, wird ein Alarmsignal ausgegeben. Zu diesem Zeitpunkt kann die Tür geöffnet und entladen werden. Die dreifache Sicherheitsverriegelung stellt sicher, dass die Retortenentür nicht geöffnet wird, wenn der Retorte Druck aufweist, wodurch sich der sichere Betrieb sicherstellt.
Die Gleichmäßigkeit der Temperaturverteilung in der Retorte beträgt +/- 0,5 ° C und der Druck wird bei 0,05 bar gesteuert.
Vorteil der Pilotenretorte
Genaue Temperaturregelung, ausgezeichnete Wärmeverteilung
Das von DTS entwickelte Temperaturkontrollmodul (D-Top-System) hat bis zu 12 Stufen der Temperaturregelung, und der Schritt oder die Linearität kann gemäß verschiedenen Produkt- und Prozessrezept-Heizmodi ausgewählt werden, so dass die Wiederholbarkeit und Stabilität zwischen den Produkten maximiert werden, und die Temperatur kann innerhalb von ± 0,5 ° C gesteuert werden.
Das durch DTS entwickelte Druckkontrollmodul (D-Top-System) passt den Druck während des gesamten Prozesses kontinuierlich an, um die internen Druckänderungen der Produktverpackung anzupassen, sodass der Grad der Verformung der Produktverpackung minimiert ist, unabhängig vom starren Behälter mit Zinndosen, Aluminiumdosen oder Plastikflächen, Plastikboxen oder flexiblen Behälter können leicht befriedigt werden.
Hoch saubere Produktverpackungen
Der Wärmetauscher wird für das indirekte Erhitzen und Abkühlen für den Wasserspray -Typ verwendet, so dass das Dampf und das Kühlwasser nicht mit dem Prozesswasser in Kontakt stehen. Die Verunreinigungen des Dampf- und Kühlwassers werden nicht zur Sterilisationsretorte gebracht, wodurch die sekundäre Verschmutzung des Produkts vermieden wird und keine Wasserbehandlungschemikalien (keine Notwendigkeit, Chlor hinzuzufügen) erforderlich sind, und die Lebensdauer des Wärmetauschers ist ebenfalls stark verlängert.
Entspricht dem FDA/USDA -Zertifikat
DTS hat Experten für thermische Überprüfung erlebt und ist Mitglied von IFTPS in den USA. Es kooperiert vollständig mit von der von der FDA genehmigten Thermalverifizierungsagenturen von Drittanbietern. Die Erfahrung vieler nordamerikanischer Kunden hat DTS mit den regulatorischen Anforderungen der FDA/USDA und der modernen Sterilisationstechnologie vertraut gemacht.
Energieeinsparung und Umweltschutz
> Der selbstgemachte hochwertige Spiralwundwärme-Austauscher hat einen hohen Wärmeaustauscheffizienz und spart Energie.
> Eine kleine Menge an Prozesswasser wird schnell zirkuliert, um schnell die vorgegebene Sterilisationstemperatur zu erreichen.
> Niedriges Lärm, schaffen Sie eine ruhige und komfortable Arbeitsumgebung.