Pilotenerwiderung

Kurzbeschreibung:

Die Pilotretorte ist eine multifunktionale Teststerilisationsretorte, die Sterilisationsmethoden wie Sprühen (Wassersprühen, Kaskadensprühen, Seitensprühen), Wassertauchen, Dampf, Rotation usw. realisieren kann. Sie kann auch beliebige Kombinationen mehrerer Sterilisationsmethoden aufweisen und eignet sich daher für die Produktentwicklungslabore von Lebensmittelherstellern, die Formulierung von Sterilisationsprozessen für neue Produkte, die Messung des FO-Wertes und die Simulation der Sterilisationsumgebung in der tatsächlichen Produktion.

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Produktdetails

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Das Funktionsprinzip der Versuchsretorte

Legen Sie das Produkt in den Sterilisationsbehälter und schließen Sie die Tür. Die Behältertür ist dreifach verriegelt. Während des gesamten Vorgangs ist die Tür mechanisch verriegelt. Wählen Sie über den Drehknopf oder das Bedienfeld die Sterilisationsmethode aus und laden Sie das Sterilisationsrezept auf die SPS. Nach der Überprüfung starten Sie das Sterilisationsprogramm. Der gesamte Prozess folgt dann automatisch dem Sterilisationsrezept.

Der Sterilisationsofen ist mit einem Spiralrohr-Wärmetauscher ausgestattet. Während der Heiz- und Kühlphasen strömt das Prozesswasser im Ofen durch die Mantelseite, während Dampf und Kühlwasser durch die Rohrseite strömen. Dadurch wird verhindert, dass das sterilisierte Produkt direkt mit Dampf und Kühlwasser in Kontakt kommt und somit eine aseptische Erwärmung und Kühlung erreicht wird.

Während des gesamten Prozesses wird der Druck im Inneren der Retorte durch das Programm gesteuert, indem Druckluft über das automatische Ventil in die Retorte geleitet oder abgeführt wird.

Nach Abschluss des Sterilisationsprozesses ertönt ein Alarmsignal. Nun kann die Tür geöffnet und der Inhalt entladen werden. Die dreifache Sicherheitsverriegelung verhindert, dass die Retortentür bei Druck im Inneren geöffnet wird und gewährleistet so einen sicheren Betrieb.

Die Gleichmäßigkeit der Temperaturverteilung in der Retorte beträgt +/-0,5℃, und der Druck wird auf 0,05 Bar geregelt.

Vorteil der Pilotretorte

Präzise Temperaturregelung, hervorragende Wärmeverteilung

Das von DTS entwickelte Temperaturregelungsmodul (D-TOP-System) verfügt über bis zu 12 Temperaturregelungsstufen. Die Schrittweite bzw. Linearität kann je nach Produkt und Prozessrezeptur für die Heizmodi ausgewählt werden, sodass die Wiederholbarkeit und Stabilität zwischen den Produktchargen maximiert werden und die Temperatur innerhalb von ±0,5℃ geregelt werden kann.

Das von DTS entwickelte Druckregelmodul (D-TOP-System) passt den Druck während des gesamten Prozesses kontinuierlich an die internen Druckänderungen der Produktverpackung an, sodass der Grad der Verformung der Produktverpackung minimiert wird. Unabhängig davon, ob es sich um starre Behälter wie Weißblechdosen, Aluminiumdosen oder Plastikflaschen, Kunststoffboxen oder flexible Behälter handelt, können die Anforderungen problemlos erfüllt werden, und der Druck kann innerhalb von ±0,05 Bar geregelt werden.

Hochreine Produktverpackung

Der Wärmetauscher dient der indirekten Erwärmung und Kühlung von Wassersprühanlagen, sodass Dampf und Kühlwasser nicht mit dem Prozesswasser in Kontakt kommen. Dadurch gelangen keine Verunreinigungen aus Dampf und Kühlwasser in den Sterilisationsofen. Dies verhindert eine Sekundärkontamination des Produkts, macht den Einsatz von Wasseraufbereitungschemikalien (z. B. Chlorzusatz) überflüssig und verlängert die Lebensdauer des Wärmetauschers erheblich.

Entspricht den FDA/USDA-Richtlinien (Zertifikat)

DTS verfügt über erfahrene Experten für thermische Verifizierung und ist Mitglied des IFTPS in den USA. Das Unternehmen arbeitet eng mit FDA-zugelassenen externen Prüfstellen für thermische Verifizierung zusammen. Dank der Erfahrung zahlreicher nordamerikanischer Kunden ist DTS mit den regulatorischen Anforderungen der FDA/USDA und modernster Sterilisationstechnologie bestens vertraut.

Energieeinsparung und Umweltschutz

Der selbstgefertigte, hochwertige Spiralwärmetauscher zeichnet sich durch eine hohe Wärmeaustauscheffizienz aus und spart Energie.

Eine kleine Menge Prozesswasser wird schnell umgewälzt, um die vorbestimmte Sterilisationstemperatur schnell zu erreichen.

>Geringer Geräuschpegel, schafft eine ruhige und komfortable Arbeitsumgebung.

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