Piloten-Retorte
Das Funktionsprinzip der experimentellen Retorte
Legen Sie das Produkt in die Sterilisationsretorte und schließen Sie die Tür. Die Retortentür ist durch eine dreifache Sicherheitsverriegelung gesichert. Während des gesamten Prozesses ist die Tür mechanisch verriegelt. Wählen Sie per Knopfdruck oder über den Bedienbildschirm die Sterilisationsmethode aus und laden Sie das Rezept auf die SPS herunter. Starten Sie nach der Überprüfung das Sterilisationsprogramm. Der gesamte Prozess folgt automatisch dem Sterilisationsrezept.
Statten Sie die Sterilisationsretorte mit einem Spiralrohrwärmetauscher aus. In den Heiz- und Kühlphasen fließt das Prozesswasser in der Retorte durch die Mantelseite, während Dampf und Kühlwasser durch die Rohrseite fließen, sodass das sterilisierte Produkt nicht direkt mit dem Dampf und Kühlwasser in Kontakt kommt und so eine aseptische Erwärmung und Kühlung erreicht wird.
Während des gesamten Prozesses wird der Druck in der Retorte durch das Programm gesteuert, indem Druckluft durch das automatische Ventil in die Retorte zugeführt oder abgelassen wird.
Nach Abschluss des Sterilisationsprozesses ertönt ein Alarmsignal. Anschließend kann die Tür geöffnet und entladen werden. Die dreifache Sicherheitsverriegelung verhindert, dass die Retortentür bei Druck in der Retorte geöffnet wird und gewährleistet so einen sicheren Betrieb.
Die Gleichmäßigkeit der Temperaturverteilung in der Retorte beträgt +/-0,5 °C und der Druck wird auf 0,05 bar geregelt.
Vorteile der Pilotretorte
Präzise Temperaturregelung, hervorragende Wärmeverteilung
Das von DTS entwickelte Temperaturkontrollmodul (D-TOP-System) verfügt über bis zu 12 Stufen der Temperaturkontrolle und die Schrittweite oder Linearität kann entsprechend den Heizmodi verschiedener Produkte und Prozessrezepte ausgewählt werden, sodass die Wiederholbarkeit und Stabilität zwischen Produktchargen maximiert wird und die Temperatur innerhalb von ±0,5 °C kontrolliert werden kann.
Das von DTS entwickelte Druckkontrollmodul (D-TOP-System) passt den Druck während des gesamten Prozesses kontinuierlich an, um die internen Druckänderungen der Produktverpackung auszugleichen, sodass der Grad der Verformung der Produktverpackung minimiert wird. Unabhängig davon, ob es sich um starre Behälter wie Blechdosen, Aluminiumdosen oder Plastikflaschen handelt, können Plastikboxen oder flexible Behälter problemlos verwendet werden und der Druck kann innerhalb von ±0,05 Bar kontrolliert werden.
Hochreine Produktverpackung
Der Wärmetauscher dient der indirekten Heizung und Kühlung beim Wassersprühtyp, sodass Dampf und Kühlwasser nicht mit dem Prozesswasser in Berührung kommen. Die Verunreinigungen im Dampf und Kühlwasser gelangen nicht in die Sterilisationsretorte, wodurch eine sekundäre Verschmutzung des Produkts vermieden wird und keine Chemikalien zur Wasseraufbereitung erforderlich sind (keine Zugabe von Chlor erforderlich). Die Lebensdauer des Wärmetauschers wird dadurch erheblich verlängert.
Entspricht dem FDA/USDA-Zertifikat
DTS verfügt über erfahrene Experten für thermische Verifizierung und ist Mitglied des IFTPS in den USA. Das Unternehmen arbeitet eng mit FDA-zugelassenen externen thermischen Verifizierungsagenturen zusammen. Durch die Erfahrung zahlreicher nordamerikanischer Kunden ist DTS mit den regulatorischen Anforderungen der FDA/USDA und modernster Sterilisationstechnologie vertraut.
Energieeinsparung und Umweltschutz
> Der selbstgebaute hochwertige Spiralwärmetauscher verfügt über eine hohe Wärmeaustauscheffizienz und spart Energie.
> Eine kleine Menge Prozesswasser wird schnell zirkuliert, um schnell die vorgegebene Sterilisationstemperatur zu erreichen.
>Geräuscharm, schafft eine ruhige und komfortable Arbeitsumgebung.