Pilot-Retorte
Das Funktionsprinzip der experimentellen Retorte
Geben Sie das Produkt in die Sterilisationsretorte und schließen Sie die Tür. Die Retortentür ist durch eine dreifache Sicherheitsverriegelung gesichert. Während des gesamten Vorgangs bleibt die Tür mechanisch verriegelt. Wählen Sie mit dem Knopf oder dem Bedienbildschirm die Sterilisationsmethode aus und laden Sie das Rezept in die SPS herunter. Starten Sie nach der Überprüfung das Sterilisationsprogramm und der gesamte Vorgang folgt automatisch dem Sterilisationsrezept.
Rüsten Sie den Spiralrohrwärmetauscher für die Sterilisationsretorte aus, und in den Heiz- und Kühlstufen strömt das Prozesswasser in der Retorte durch die Mantelseite, während Dampf und Kühlwasser durch die Rohrseite strömen, sodass das sterilisierte Produkt nicht direkt in Kontakt kommt Der Dampf und das Kühlwasser ermöglichen eine aseptische Erwärmung und Kühlung.
Während des gesamten Prozesses wird der Druck in der Retorte durch das Programm gesteuert, indem der Retorte über das automatische Ventil Druckluft zugeführt oder abgeführt wird.
Wenn der Sterilisationsprozess abgeschlossen ist, wird ein Alarmsignal ausgegeben. Zu diesem Zeitpunkt kann die Tür geöffnet und entladen werden. Die dreifache Sicherheitsverriegelung sorgt dafür, dass die Retortentür nicht geöffnet wird, wenn in der Retorte Druck herrscht, und sorgt so für einen sicheren Betrieb.
Die Gleichmäßigkeit der Temperaturverteilung in der Retorte beträgt +/-0,5℃ und der Druck wird auf 0,05 Bar geregelt.
Vorteil der Pilot-Retorte
Präzise Temperaturregelung, hervorragende Wärmeverteilung
Das von DTS entwickelte Temperaturregelungsmodul (D-TOP-System) verfügt über bis zu 12 Stufen der Temperaturregelung, und die Stufe oder Linearität kann je nach Heizmodi des Produkts und des Prozessrezepts ausgewählt werden, so dass die Wiederholbarkeit und Stabilität zwischen Produktchargen gewährleistet ist gut maximiert sind, kann die Temperatur innerhalb von ±0,5℃ geregelt werden.
Das von DTS entwickelte Druckregelmodul (D-TOP-System) passt den Druck während des gesamten Prozesses kontinuierlich an die internen Druckänderungen der Produktverpackung an, sodass der Verformungsgrad der Produktverpackung unabhängig vom starren Behälter minimiert wird von Blechdosen, Aluminiumdosen oder Plastikflaschen, Plastikboxen oder flexiblen Behältern können problemlos erfüllt werden, und der Druck kann innerhalb von ±0,05 Bar gesteuert werden.
Hochreine Produktverpackung
Der Wärmetauscher dient der indirekten Erwärmung und Kühlung beim Wassersprühtyp, sodass Dampf und Kühlwasser nicht mit dem Prozesswasser in Kontakt kommen. Die Verunreinigungen im Dampf und Kühlwasser werden nicht in die Sterilisationsretorte gebracht, wodurch eine Sekundärverschmutzung des Produkts vermieden wird und keine Wasseraufbereitungschemikalien erforderlich sind (kein Zusatz von Chlor erforderlich), und die Lebensdauer des Wärmetauschers ebenfalls verlängert wird stark erweitert.
Konform mit FDA/USDA-Zertifikat
DTS verfügt über erfahrene Experten für thermische Verifizierung und ist Mitglied von IFTPS in den Vereinigten Staaten. Es arbeitet vollständig mit von der FDA zugelassenen externen Thermoverifizierungsagenturen zusammen. Durch die Erfahrung vieler nordamerikanischer Kunden ist DTS mit den regulatorischen Anforderungen der FDA/USDA und modernster Sterilisationstechnologie vertraut geworden.
Energieeinsparung und Umweltschutz
> Der selbst gefertigte hochwertige Spiralwärmetauscher verfügt über eine hohe Wärmeaustauscheffizienz und spart Energie.
> Eine kleine Menge Prozesswasser wird schnell umgewälzt, um die vorgegebene Sterilisationstemperatur schnell zu erreichen.
>Geringe Geräuschentwicklung, schaffen Sie eine ruhige und komfortable Arbeitsumgebung.