Automatisiertes Batch -Retortensystem
Beschreibung
Der Trend bei der Lebensmittelverarbeitung besteht darin, sich von kleinen Retortenschiffen zu größeren Schalen zu wandern, um die Effizienz und die Produktsicherheit zu verbessern. Größere Gefäße implizieren größere Körbe, die nicht manuell behandelt werden können. Große Körbe sind einfach zu sperrig und zu schwer, als dass sich eine Person bewegen kann.
Die Notwendigkeit, diese riesigen Körbe zu bewältigen, eröffnet den Weg für ABRS. "Automated Batch Retort System" (ABRS) bezieht sich auf die vollständig automatisierte Integration aller Hardware, die für den Transport von Körben von der Laderstation zu Sterilisationsretorten und von davor zu einer Entladestation und einem Packungsbereich ausgelegt sind. Das globale Handhabungssystem kann durch ein Korb-/Palettenverfolgungssystem überwacht werden.
DTS bietet Ihnen eine vollständige Turn-Keany-Lösung für die Implementierung eines automatisierten Stapel-Retorts-Systems: Stapel-Retorten, Lader-/Unlader, Korb-/Palettentransportsystem, Tracking-System mit zentraler Hostüberwachung.
Loader/Unlader
Unsere Korbbeladungs-/Entladetechnologie kann für starre Behälter verwendet werden (Metalldose, Glasglas, Glasflaschen). Außerdem bieten wir Tablettlader/Entladen und Tablettstapel/Destacking für halbweiche und flexible Behälter an.
Voller automatischer Lader -Unlader
Semi -Autoloader -Unlader
Korbtransportsystem
Es stehen verschiedene Alternativen zur Verfügung, um die vollständigen/leeren Körbe zu/von den Retorten zu transportieren. Wir können maßgeschneiderte Dienstleistungen gemäß den Produkten und Veranstaltungsorten der Kunden anbieten. Bitte wenden Sie sich an unser Expertenteam.
Shuttle -Auto
Automatischer Korbtransportförderer
Systemsoftware
Überwachung des Hosts (Option) Retort -Überwachung
1. von Lebensmittelwissenschaftlern und Prozessbehörden entwickelt
2. FDA/USDA genehmigt und akzeptiert
3.. Verwenden Sie Tabelle oder allgemeine Methode zur Abweichungskorrektur
4. Sicherheitssystem mit mehreren Ebenen
Retort -Raummanagement
Das DTS -Retort -Überwachungssteuerungssystem ist das Ergebnis einer vollständigen Zusammenarbeit zwischen unseren Kontrollsystemexperten und thermischen Verarbeitungsspezialisten. Das funktionelle intuitive Steuerungssystem erfüllt oder übertrifft die Anforderungen von 21 CFR -Teil 11.
Überwachungsfunktion:
1. Multi-Level-Sicherheitssystem
2. Senior Rezept bearbeiten
3.. Tabellen -Lookup -Methode und mathematische Methode zur Berechnung von F0
4. Detaillierter Prozess -Batch -Bericht
5. Bericht für Schlüsselprozessparameter Trendbericht
6. Systemalarmbericht
7. vom Bediener betriebenen Transaktionsbericht anzeigen
8. SQL Server -Datenbank
Korbverfolgungssystem (Option)
Das DTS -Korbverfolgungssystem weist jedem Korb im System Persönlichkeiten zu. Auf diese Weise können Bediener und Manager den Status des Retortenraums sofort anzeigen. Das System verfolgt den Aufenthaltsort jedes Korbs und erlaubt nicht zu, dass nicht versetzte Produkte entladen werden können. Bei abnormalen Bedingungen (z. B. Körbe mit unterschiedlichen Produkten oder unsterilisierten Produkten beim Unlader) müssen das QC -Personal überprüft und bestätigt, ob markierte Produkte veröffentlicht werden sollen.
Die Bildschirmvisualisierung bietet einen guten Systemüberblick über alle Körbe, sodass nur eine kleine Anzahl von Operatoren auf mehrere Retortensysteme im Auge behalten kann.
Mit dem DTS -Korb -Tracking -System können Sie:
> Unterscheidet zwischen sterilisierten und nichtsterilisierten Produkten streng unterscheidet
> Gibt die Persönlichkeit für jeden Korb an
> verfolgt alle Körbe im System in Echtzeit
> verfolgt die Verweilzeitabweichung der Hoops
> darf nicht sterilisierte Produkte entladen
> verfolgt die Anzahl der Container und den Produktionscode
> verfolgt den Korbzustand (dh unverarbeitet, leer usw.)
> Tracks Retortnummer und Chargennummer
Systemeffizienz und -wartung (Option)
Mit der DTS -Systemeffizienz -Software können Sie Ihren Retort -Raum effizient laufen lassen, indem Sie die Produktionsgeschwindigkeit, Ausfallzeiten, Ausfallzeitquelle, wichtige Submodulleistung und die Effizienz der Gesamtausrüstung verfolgen.
> verfolgt die Produktivität durch ein kundendefiniertes Zeitfenster und jedes Modul (dh Loader, Trolley, Transportsystem, Retorte, Unlader)
> Key Sub-Modul Performance Tracking (dh Ersatz für Korb auf Lader)
> Verfolgt Ausfallzeiten und identifiziert die Quelle der Ausfallzeiten
> Effizienzmetriken können in große Werksmonitore verlegt und für die Cloud-basierte Fernüberwachung verwendet werden
> Die OEE
Betreuer
Warten Sie ein Softwaremodul, das einem Maschinen -HMI hinzugefügt oder separat auf einem Büro -PC ausgeführt werden kann.
Wartungspersonal verfolgen Sie die Verschleißzeit von wichtigen Maschinenteilen und informieren Sie die Betreiber über geplante Wartungsaufgaben. Außerdem können Maschinenbetreiber über den Operator HMI auf Maschine Dokumentation und Wartungsanweisungen zugreifen.
Das Endergebnis ist ein Programm, mit dem Anbieter effektiv die Wartungs- und Reparaturmaschinen der Anbieter von Personal verfolgen können.
Wartungsfunktion:
> Warnt das Anlagenpersonal auf abgelaufene Wartungsaufgaben.
> Ermöglicht den Personen, die Teilenummer eines Servicelements zu sehen.
> Zeigt eine 3D -Ansicht der reparierenden Maschinenkomponenten an.
> Zeigt alle technischen Anweisungen zu diesen Teilen an.
> Zeigt den Diensthistorie des Teils an.