Automatisiertes Chargenretortensystem
Beschreibung
Der Trend in der Lebensmittelverarbeitung geht weg von kleinen Retortengefäßen hin zu größeren Behältern, um die Effizienz und Produktsicherheit zu verbessern. Größere Behälter erfordern jedoch größere Körbe, die nicht manuell gehandhabt werden können. Diese Körbe sind schlichtweg zu sperrig und zu schwer für eine einzelne Person.
Die Notwendigkeit, diese enormen Körbe zu handhaben, ebnete den Weg für ABRS. „Automatisiertes Chargenretortensystem“ (ABRS) bezeichnet die vollautomatische Integration aller Hardwarekomponenten für den Transport der Körbe von der Ladestation zu den Sterilisationsretorten und von dort weiter zur Entladestation und zum Verpackungsbereich. Das gesamte Handhabungssystem kann durch ein Korb-/Palettenverfolgungssystem überwacht werden.
DTS bietet Ihnen eine komplette schlüsselfertige Lösung für die Implementierung eines automatisierten Chargenretortensystems: Chargenretorten, Be- und Entlader, Korb-/Palettentransportsystem, Rückverfolgungssystem mit zentraler Host-Überwachung.
Lader/Entlader
Unsere Korbbe- und -entladetechnologie eignet sich für starre Behälter (Metalldosen, Glasbehälter, Glasflaschen). Darüber hinaus bieten wir das Be- und Entladen sowie das Stapeln und Entstapeln von Trays für halbstarre und flexible Behälter an.
Vollautomatischer Be- und Entlader
Halbautomatischer Be- und Entlader
Korbtransportsystem
Für den Transport von vollen/leeren Körben zu/von den Retorten stehen verschiedene Alternativen zur Verfügung. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, abgestimmt auf die Produkte und Einsatzorte unserer Kunden. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an unser Expertenteam.
Shuttle-Auto
Automatisches Korbtransportband
Systemsoftware
Retortenüberwachungshost (Option)
1. Entwickelt von Lebensmittelwissenschaftlern und Prozessbehörden
2. Von der FDA/USDA zugelassen und akzeptiert
3. Verwenden Sie eine Tabelle oder eine allgemeine Methode zur Abweichungskorrektur.
4. Mehrstufiges Sicherheitssystem
Retortenraummanagement
Das DTS-Retortenüberwachungs- und -steuerungssystem ist das Ergebnis der engen Zusammenarbeit unserer Steuerungssystemexperten und Spezialisten für thermische Prozesse. Das funktionale und intuitive Steuerungssystem erfüllt oder übertrifft die Anforderungen von 21 CFR Part 11.
Überwachungsfunktion:
1. Mehrstufiges Sicherheitssystem
2. Rezeptbearbeitung für Fortgeschrittene
3. Tabellenmethode und mathematische Methode zur Berechnung von F0
4. Ausführlicher Prozesschargenbericht
5. Bericht über die Entwicklung wichtiger Prozessparameter
6. Systemalarmbericht
7. Anzeige des vom Bediener erstellten Transaktionsberichts.
8. SQL Server-Datenbank
Warenkorb-Tracking-System (Option)
Das DTS-Korbverfolgungssystem ordnet jedem Korb im System eine Kennung zu. Dadurch können Bediener und Manager den Status des Sterilisationsraums sofort einsehen. Das System verfolgt den Standort jedes Korbs und verhindert das Entladen unsterilisierter Produkte. Bei Abweichungen (z. B. Körbe mit unterschiedlichen Produkten oder unsterilisierte Produkte am Entlader) muss das Qualitätskontrollpersonal prüfen und bestätigen, ob die gekennzeichneten Produkte freigegeben werden dürfen.
Die Bildschirmvisualisierung bietet einen guten Systemüberblick über alle Körbe, sodass nur eine kleine Anzahl von Bedienern mehrere Retortensysteme im Blick behalten muss.
Das DTS-Korbverfolgungssystem ermöglicht Ihnen Folgendes:
> unterscheidet strikt zwischen sterilisierten und unsterilisierten Produkten
> legt die Persönlichkeit für jeden Korb fest
> verfolgt alle Warenkörbe im System in Echtzeit
> verfolgt die Abweichung der Verweilzeit der Reifen
Es ist nicht gestattet, unsterilisierte Produkte zu entladen.
> verfolgt die Anzahl der Container und des Produktionscodes
> verfolgt den Status des Warenkorbs (z. B. unverarbeitet, leer usw.).
> verfolgt die Rücklaufnummer und die Chargennummer
Systemeffizienz und Wartung (Option)
Die DTS-Systemeffizienzsoftware hilft Ihnen, Ihren Retortenraum effizient zu betreiben, indem sie Produktionsgeschwindigkeit, Ausfallzeiten, Ursachen von Ausfallzeiten, Leistung wichtiger Submodule und die Gesamtanlageneffektivität erfasst.
> erfasst die Produktivität über ein vom Kunden definiertes Zeitfenster und jedes Modul (z. B. Lader, Wagen, Transportsystem, Retorte, Entlader)
> Überwachung der Leistung wichtiger Untermodule (z. B. Korbtausch beim Lader)
> verfolgt Ausfallzeiten und identifiziert die Ursache von Ausfallzeiten
Effizienzkennzahlen können auf große Fabrikmonitore übertragen und für die cloudbasierte Fernüberwachung verwendet werden.
Die OEE-Metrik, die auf dem Host aufgezeichnet wird, wird für das Speichern von Datensätzen oder die Tabellenkonvertierung verwendet.
Instandhalter
Maintainer ist ein Softwaremodul, das in eine Maschinen-HMI integriert oder separat auf einem Büro-PC ausgeführt werden kann.
Das Wartungspersonal überwacht den Verschleiß wichtiger Maschinenteile und informiert die Bediener über geplante Wartungsarbeiten. Zudem ermöglicht es den Maschinenbedienern, über die Bedienerschnittstelle (HMI) auf die Maschinendokumentation und technische Wartungsanweisungen zuzugreifen.
Das Endergebnis ist ein Programm, das dem Anlagenpersonal hilft, Wartungs- und Reparaturmaschinen effektiv zu verfolgen.
Wartungsfunktion:
> macht das Anlagenpersonal auf abgelaufene Wartungsaufgaben aufmerksam.
> ermöglicht es Benutzern, die Teilenummer eines Serviceartikels einzusehen.
> zeigt eine 3D-Ansicht der zu reparierenden Maschinenkomponenten.
> zeigt alle technischen Anweisungen zu diesen Teilen an.
> zeigt die Servicehistorie des Bauteils an.
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