Automatisiertes Batch-Retortensystem
Beschreibung
Der Trend in der Lebensmittelverarbeitung geht weg von kleinen Retortengefäßen hin zu größeren Behältern, um die Effizienz und Produktsicherheit zu verbessern. Größere Behälter erfordern größere Körbe, die nicht manuell gehandhabt werden können. Große Körbe sind einfach zu sperrig und zu schwer, als dass eine Person sie bewegen könnte.
Die Notwendigkeit, diese riesigen Körbe zu handhaben, ebnet den Weg für ABRS. „Automated Batch Retort System“ (ABRS) bezieht sich auf die vollautomatische Integration aller Hardware, die für den Transport von Körben von der Ladestation zu den Sterilisationsretorten und von dort weiter zu einer Entladestation und einem Verpackungsbereich entwickelt wurde. Das globale Handlingsystem kann durch ein Korb-/Palettenverfolgungssystem überwacht werden.
DTS kann Ihnen eine komplette, schlüsselfertige Lösung für die Implementierung eines automatisierten Batch-Retortensystems anbieten: Batch-Retorten, Be-/Entlader, Korb-/Palettentransportsystem, Trackingsystem mit zentraler Host-Überwachung.
Lader/Entlader
Unsere Technologie zum Be- und Entladen von Körben kann für starre Behälter (Metalldosen, Glasgefäße, Glasflaschen) verwendet werden. Darüber hinaus bieten wir das Be- und Entladen von Trays sowie das Stapeln und Entstapeln von Trays für halbstarre und flexible Behälter an.
Vollautomatischer Lader-Entlader
Halbautomatischer Lader-Entlader
Korbtransportsystem
Für den Transport voller/leerer Körbe zu/von den Retorten stehen verschiedene Alternativen zur Verfügung. Wir können maßgeschneiderte Dienstleistungen entsprechend den Produkten und Veranstaltungsorten der Kunden anbieten. Für Einzelheiten wenden Sie sich bitte an unser Expertenteam.
Shuttle-Auto
Automatisches Korbtransportband
Systemsoftware
Retortenüberwachungshost (Option)
1. Entwickelt von Lebensmittelwissenschaftlern und Prozessbehörden
2. FDA/USDA genehmigt und akzeptiert
3. Verwenden Sie eine Tabelle oder eine allgemeine Methode zur Abweichungskorrektur
4. Mehrstufiges Sicherheitssystem
Verwaltung des Retortenraums
Das DTS-Retortenüberwachungssteuerungssystem ist das Ergebnis einer umfassenden Zusammenarbeit zwischen unseren Steuerungssystemexperten und den Spezialisten für thermische Verarbeitung. Das funktionale, intuitive Steuerungssystem erfüllt oder übertrifft die Anforderungen von 21 CFR Part 11.
Überwachungsfunktion:
1. Mehrstufiges Sicherheitssystem
2. Älteres Rezept bearbeiten
3. Tabellennachschlagemethode und mathematische Methode zur Berechnung von F0
4. Detaillierter Prozesschargenbericht
5. Trendbericht zu den wichtigsten Prozessparametern
6. Systemalarmbericht
7. Anzeige des vom Betreiber verwalteten Transaktionsberichts
8. SQL Server-Datenbank
Korbverfolgungssystem (Option)
Das DTS-Korbverfolgungssystem weist jedem Korb im System eine Persönlichkeit zu. Dadurch können Bediener und Manager sofort den Status des Retortenraums einsehen. Das System verfolgt den Aufenthaltsort jedes Korbs und lässt nicht zu, dass unsterilisierte Produkte entladen werden. Bei anormalen Bedingungen (z. B. Körbe mit unterschiedlichen Produkten oder unsterilisierten Produkten am Entlader) muss das QC-Personal überprüfen und bestätigen, ob markierte Produkte freigegeben werden sollen.
Die Bildschirmvisualisierung bietet einen guten Systemüberblick über alle Körbe, sodass nur wenige Bediener mehrere Retortensysteme im Auge behalten können.
Mit dem Korbverfolgungssystem von DTS können Sie:
> unterscheidet strikt zwischen sterilisierten und unsterilisierten Produkten
> gibt die Persönlichkeit für jeden Korb an
> Verfolgt alle Körbe im System in Echtzeit
> Verfolgt die Verweilzeitabweichung der Reifen
> darf keine unsterilisierten Produkte entladen
> Verfolgt die Anzahl der Container und den Produktionscode
> Verfolgt den Korbstatus (z. B. unbearbeitet, leer usw.)
> Verfolgt Retortennummer und Chargennummer
Systemeffizienz und Wartung (Option)
Die Systemeffizienzsoftware von DTS hilft Ihnen, Ihren Retortenraum effizient zu betreiben, indem sie die Produktionsgeschwindigkeit, Ausfallzeiten, Ausfallzeiten, die Leistung wichtiger Submodule und die Gesamteffizienz der Ausrüstung verfolgt.
> Verfolgt die Produktivität über ein vom Kunden definiertes Zeitfenster und jedes Modul (z. B. Belader, Wagen, Transportsystem, Retorte, Entlader)
> Leistungsverfolgung wichtiger Untermodule (z. B. Korbwechsel am Lader)
> Verfolgt Ausfallzeiten und identifiziert die Ursache der Ausfallzeiten
> Effizienzmetriken können auf große Fabrikmonitore übertragen und für die cloudbasierte Fernüberwachung verwendet werden
> Die OEE-Metrik, die auf dem Host aufgezeichnet wird, wird zum Speichern von Datensätzen oder zur Tabellenkonvertierung verwendet
Betreuer
Maintainer ist ein Softwaremodul, das zu einer Maschinen-HMI hinzugefügt oder separat auf einem Büro-PC ausgeführt werden kann.
Das Wartungspersonal verfolgt die Verschleißzeit wichtiger Maschinenteile und informiert die Bediener über geplante Wartungsarbeiten. Darüber hinaus können Maschinenbediener über die Bediener-HMI auf die Maschinendokumentation und technische Wartungsanweisungen zugreifen.
Das Endergebnis ist ein Programm, das dem Anlagenpersonal hilft, Wartungs- und Reparaturmaschinen effektiv zu verfolgen.
Betreuerfunktion:
> macht das Anlagenpersonal auf abgelaufene Wartungsaufgaben aufmerksam.
> ermöglicht Benutzern, die Teilenummer eines Serviceartikels anzuzeigen.
> zeigt eine 3D-Ansicht der reparaturbedürftigen Maschinenkomponenten an.
> zeigt alle technischen Anweisungen zu diesen Teilen.
> Zeigt die Servicehistorie des Teils an.