Babynahrung für die Sterilisationsretorte

Funktionsprinzip:

1. Wassereinspritzung: Sterilisierendes Wasser in den Boden der Autoklavenmaschine geben.

2. Sterilisation: Die Umwälzpumpe sorgt für die kontinuierliche Zirkulation des Sterilisationswassers im geschlossenen Kreislauf. Das Wasser wird zu einem Nebel vernebelt und auf die Oberfläche der Sterilisationsprodukte gesprüht. Beim Eintritt des Dampfes in den Wärmetauscher steigt die Temperatur des zirkulierenden Wassers weiter an und wird schließlich auf die gewünschte Temperatur geregelt. Der Druck im Sterilisator wird über das Druckregelventil und das Ablassventil im erforderlichen Bereich eingestellt.

3. Kühlung: Dampf abstellen, Kühlwasserzufuhr starten und die Wassertemperatur senken.

4. Entleerung: Restwasser und Druck über das Auslassventil ablassen.

Es gewährleistet vollständige Sterilität bei gleichzeitig maximalem Nährstofferhalt durch Hochtemperatur- und Hochdruckbehandlung. Ausgestattet mit einem vollautomatischen Steuerungssystem reguliert es präzise die Sterilisationsparameter, darunter Temperatur (typischerweise 105–121 °C), Druck (0,1–0,3 MPa) und Dauer (10–60 Minuten). Es ist mit verschiedenen Verpackungsformaten wie Gläsern, Metalldosen und Retortenbeuteln kompatibel. Der Sterilisationsprozess besteht aus drei Phasen: Erhitzen, Sterilisation bei konstanter Temperatur und Abkühlen. Er entspricht vollständig den HACCP- und FDA-Lebensmittelsicherheitsstandards. Dieses System eliminiert effektiv pathogene Mikroorganismen wie Clostridium botulinum und verhindert durch gleichmäßige Wärmeverteilung lokale Keimbildung.