Die Sterilisation ist einer der wichtigsten Aspekte bei der Getränkeverarbeitung und eine stabile Haltbarkeit kann nur nach der entsprechenden Sterilisationsbehandlung erreicht werden.
Aluminiumdosen eignen sich für die Top-Sprüh-Retorte. Die Oberseite der Retorte ist mit einer Sprühtrennwand ausgestattet, und das Sterilisationswasser wird von oben nach unten gesprüht, wodurch die Produkte in der Retorte gleichmäßig und umfassend durchdrungen werden und eine gleichmäßige und konstante Temperatur in der Retorte ohne tote Winkel gewährleistet wird.
Beim Sprüh-Retortenbetrieb werden die verpackten Produkte zunächst in den Sterilisationskorb geladen, dann in die Wassersprüh-Retorte geschickt und schließlich die Tür der Retorte geschlossen.
Während des gesamten Sterilisationsprozesses ist die Autoklavtür mechanisch verriegelt und springt nicht auf, wodurch die Sicherheit von Personen und Gegenständen in der Umgebung des Sterilisationsortes gewährleistet ist. Der Sterilisationsprozess wird automatisch entsprechend den in die Mikroprozessorsteuerung SPS eingegebenen Daten ausgeführt. Beachten Sie, dass eine angemessene Wassermenge am Boden der Sprühautoklav zurückgehalten werden sollte. Bei Bedarf kann dieses Wasser zu Beginn des Temperaturanstiegs automatisch eingespritzt werden. Bei heiß abgefüllten Produkten kann dieser Teil des Wassers zuerst im Heißwassertank vorgewärmt und dann eingespritzt werden. Während des gesamten Sterilisationsprozesses wird dieser Teil des Wassers wiederholt durch eine Hochdurchflusspumpe zirkuliert, um das Produkt von oben nach unten zu besprühen. Der Dampf durchläuft einen weiteren Kreislauf des Wärmetauschers und die Temperatur wird entsprechend dem Temperatursollwert eingestellt. Das Wasser fließt dann gleichmäßig durch die Verteilerscheibe oben in der Autoklaven und besprüht die gesamte Oberfläche des Produkts von oben nach unten. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Wärmeverteilung. Das über das Produkt gegossene Wasser wird am Boden des Behälters gesammelt und fließt nach dem Durchlaufen eines Filters und eines Sammelrohrs ab.
Heiz- und Sterilisationsphase: Dampf wird in den Primärkreislauf des Wärmetauschers eingeleitet, indem die Ventile entsprechend dem eingestellten Sterilisationsprogramm automatisch gesteuert werden. Kondensat wird automatisch aus dem Abscheider abgelassen. Da das Kondensat nicht verunreinigt ist, kann es zur Verwendung zurück in die Retorte geleitet werden. Kühlphase: Kaltes Wasser wird in den Anfangskreislauf des Wärmetauschers eingespritzt. Die Kaltwassermenge wird durch ein automatisches Ventil am Einlass des Wärmetauschers reguliert, das durch ein Programm gesteuert wird. Da das Kühlwasser nicht mit dem Inneren des Behälters in Berührung kommt, wird es nicht verunreinigt und kann wiederverwendet werden. Während des gesamten Prozesses wird der Druck in der Wassersprühretorte durch das Programm über zwei automatische Schrägsitzventile geregelt, die Druckluft in die Retorte ein- oder ausleiten. Wenn die Sterilisation abgeschlossen ist, ertönt ein Alarmsignal. An diesem Punkt kann die Kesseltür geöffnet und das sterilisierte Produkt entnommen werden.
Veröffentlichungszeit: 24. Oktober 2024