Gegendruck im Sterilisatorbezieht sich auf den künstlichen Druck, der im Inneren desSterilisatorwährend des Sterilisationsprozesses. Dieser Druck ist etwas höher als der Innendruck der Dosen oder Verpackungsbehälter. Druckluft wird in dieSterilisatorum diesen Druck zu erreichen, der als „Gegendruck“ bezeichnet wird. Der Hauptzweck des Hinzufügens von Gegendruck in einemSterilisatorZiel ist es, Verformungen oder Brüche der Verpackungsbehälter aufgrund von internen und externen Druckungleichgewichten zu verhindern, die durch Temperaturänderungen während der Sterilisations- und Kühlprozesse verursacht werden. Im Einzelnen:
Während der Sterilisation: Wenn der SterilisatorWird erhitzt, steigt die Temperatur im Inneren der Verpackungsbehälter, was zu einem erhöhten Innendruck führt. Ohne Gegendruck könnte der Innendruck der Dosen den Außendruck übersteigen, was zu Verformungen oder zum Aufwölben des Deckels führen könnte. Durch die Einbringung von Druckluft in dieSterilisator wird der Druck auf einen Wert erhöht, der geringfügig höher oder gleich dem Innendruck des Produkts ist, wodurch eine Verformung verhindert wird.
Während des Abkühlens: Nach der Sterilisation muss das Produkt gekühlt werden. Während der Kühlung steigt die Temperatur im Sterilisatorsinkt, und Dampf kondensiert, wodurch der Druck sinkt. Wenn eine schnelle Abkühlung gewünscht wird, muss der Druckkann zu schnell sinken, obwohl Temperatur und Druck im Inneren des Produkts noch nicht vollständig abgebaut sind. Dies kann aufgrund des höheren Innendrucks zu Verformungen oder zum Bruch der Verpackung führen. Durch den anhaltenden Gegendruck während des Abkühlvorgangs wird der Druck stabilisiert, wodurch Produktschäden durch zu große Druckunterschiede vermieden werden.
Gegendruck wird eingesetzt, um die Integrität und Sicherheit von Verpackungsbehältern während der Sterilisation und Kühlung zu gewährleisten und Verformungen oder Brüche durch Druckschwankungen zu verhindern. Diese Technologie wird hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie zur thermischen Sterilisation von Konserven, Weichverpackungen, Glasflaschen, Kunststoffboxen und in Schalen verpackten Lebensmitteln eingesetzt. Durch die Kontrolle des Gegendrucks wird nicht nur die Integrität der Produktverpackung geschützt, sondern auch die übermäßige Ausdehnung von Gasen im Lebensmittel begrenzt und so der Quetscheffekt auf das Lebensmittelgewebe reduziert. Dies trägt dazu bei, die sensorischen Eigenschaften und den Nährstoffgehalt der Lebensmittel zu erhalten und Schäden an der Lebensmittelstruktur, Saftverlust oder signifikante Farbveränderungen zu vermeiden.
Methoden zur Implementierung von Gegendruck:
Luftgegendruck: Bei den meisten Hochtemperatur-Sterilisationsverfahren kann Druckluft zum Druckausgleich eingesetzt werden. Während der Heizphase wird Druckluft nach genauen Berechnungen eingespeist. Diese Methode eignet sich für die meisten Sterilisatortypen.
Dampfgegendruck: Bei Dampfsterilisatoren kann eine entsprechende Dampfmenge eingespritzt werden, um den Gesamtgasdruck zu erhöhen und den gewünschten Gegendruck zu erreichen. Dampf kann sowohl als Heizmedium als auch als Druckerhöhungsmedium dienen.
Kühlgegendruck: Auch während der Abkühlphase nach der Sterilisation ist die Gegendrucktechnik erforderlich. Während des Abkühlens verhindert der anhaltende Gegendruck die Bildung eines Vakuums in der Verpackung, das zum Kollabieren des Behälters führen kann. Dies wird üblicherweise durch die kontinuierliche Zufuhr von Druckluft oder Dampf erreicht.
Veröffentlichungszeit: 13. Januar 2025