Gegendruck im Sterilisatorbezieht sich auf den künstlichen Druck, der im Inneren desSterilisatorwährend des Sterilisationsprozesses. Dieser Druck ist etwas höher als der Innendruck der Dosen oder Verpackungsbehälter. Druckluft wird in dieSterilisatorum diesen Druck zu erreichen, der als „Gegendruck“ bezeichnet wird. Der Hauptzweck des Hinzufügens von Gegendruck in einemSterilisatorZiel ist es, Verformungen oder Brüche der Verpackungsbehälter aufgrund von internen und externen Druckungleichgewichten zu verhindern, die durch Temperaturänderungen während der Sterilisations- und Kühlprozesse verursacht werden. Im Einzelnen:
Während der Sterilisation: Wenn der SterilisatorWird erhitzt, steigt die Temperatur im Inneren der Verpackungsbehälter, was zu einem erhöhten Innendruck führt. Ohne Gegendruck könnte der Innendruck der Dosen den Außendruck übersteigen, was zu Verformungen oder zum Ausbeulen des Deckels führen könnte. Durch die Einbringung von Druckluft in dieIm Sterilisator wird der Druck so erhöht, dass er geringfügig höher oder gleich dem Innendruck des Produkts ist, wodurch eine Verformung verhindert wird.
Während des Abkühlens: Nach der Sterilisation muss das Produkt gekühlt werden. Während der Kühlung steigt die Temperatur im Sterilisatorsinkt, und Dampf kondensiert, wodurch der Druck sinkt. Wenn eine schnelle Abkühlung gewünscht wird, muss der DruckDer Druck kann zu schnell sinken, obwohl Temperatur und Druck im Inneren des Produkts noch nicht vollständig abgebaut sind. Dies kann aufgrund des höheren Innendrucks zu Verformungen oder zum Bruch der Verpackung führen. Durch den anhaltenden Gegendruck während des Abkühlvorgangs wird der Druck stabilisiert, wodurch Produktschäden durch übermäßige Druckunterschiede vermieden werden.
Gegendruck dient dazu, die Integrität und Sicherheit von Verpackungsbehältern während der Sterilisation und Kühlung zu gewährleisten und Verformungen oder Brüche durch Druckschwankungen zu verhindern. Diese Technologie wird hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie zur thermischen Sterilisation von Konserven, Weichverpackungen, Glasflaschen, Kunststoffboxen und Schalenverpackungen eingesetzt. Durch die Kontrolle des Gegendrucks wird nicht nur die Integrität der Produktverpackung geschützt, sondern auch die übermäßige Ausdehnung von Gasen im Lebensmittel begrenzt und so der Quetscheffekt auf das Lebensmittelgewebe reduziert. Dies trägt dazu bei, die sensorischen Eigenschaften und den Nährstoffgehalt der Lebensmittel zu erhalten und Schäden an der Lebensmittelstruktur, Saftverlust oder signifikante Farbveränderungen zu vermeiden.
Methoden zur Implementierung von Gegendruck:
Luftgegendruck: Bei den meisten Hochtemperatur-Sterilisationsverfahren kann Druckluft zum Druckausgleich eingesetzt werden. Während der Heizphase wird Druckluft nach genauen Berechnungen eingespeist. Diese Methode eignet sich für die meisten Sterilisatortypen.
Dampfgegendruck: Bei Dampfsterilisatoren kann eine entsprechende Dampfmenge eingespritzt werden, um den Gesamtgasdruck zu erhöhen und den gewünschten Gegendruck zu erreichen. Dampf kann sowohl als Heizmedium als auch als Druckerhöhungsmedium dienen.
KühlgegendruckAuch während der Abkühlphase nach der Sterilisation ist Gegendrucktechnik erforderlich. Während des Abkühlens verhindert der anhaltende Gegendruck die Bildung eines Vakuums in der Verpackung, das zum Kollabieren des Behälters führen kann. Dies wird üblicherweise durch kontinuierliches Einblasen von Druckluft oder Dampf erreicht.
Veröffentlichungszeit: 13. Januar 2025