Unterschiede im Sterilisationsprozess zwischen flexiblen und herkömmlichen Metalldosen

Es gibt erhebliche Unterschiede zwischen flexiblen Verpackungsdosen und herkömmlichen Metalldosen im Sterilisationsprozess, die sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten widerspiegeln:

1. Wärmeübertragungseffizienz und Sterilisationszeit

Flexible Verpackungsdosen: Aufgrund der geringen Dicke flexibler Verpackungsmaterialien und der schnellen Wärmeübertragung ist ihre Sterilisationszeit in der Regel kürzer als die von Metalldosen. Unter den gleichen Sterilisationsbedingungen ist die Temperatur flexibler Verpackungsdosen in der Heizphase höher, sodass ihr Sterilisationswert (F-Zahl) in der gleichen Zeit höher ist.

Herkömmliche Metalldosen: Die Wärmeübertragungseffizienz von Metalldosen ist relativ gering und es dauert länger, bis die gleiche bakterizide Wirkung erzielt wird.

2. Sterilisationstemperatur und -druck

Weiche Verpackungsdosen: Normalerweise wird ein Hochtemperatur-Sterilisationsprozess von etwa 121 °C verwendet. Bei einigen Produkten wird ein Hochtemperatur-Sterilisationsprozess mit zwei Spitzen (z. B. 80 °C, 5 Minuten, 110 °C, 5 Minuten, 121 °C, 12 Minuten usw.) verwendet. Dieser Prozess kann die Sterilisationsintensität wirksam verringern und die durch hohe Temperaturen verursachte Verschlechterung des Lebensmittelgeschmacks reduzieren.

Herkömmliche Metalldosen: Die Sterilisationstemperatur von Metalldosen liegt normalerweise über 121 °C oder sogar höher (z. B. bei der Sterilisation mit überhitztem Dampf bei 130 °C – 160 °C), und es ist ein höherer Druck erforderlich, um die Sterilisationswirkung sicherzustellen.

3. Die Toleranz von Verpackungsmaterialien

Flexible Verpackungen können: Bei der Hochtemperatursterilisation können die Restgasausdehnung im Beutel und das Volumen des Inhalts zu einem Druckanstieg im Beutel führen. Daher erfordert der Sterilisationsprozess flexibler Verpackungen besondere Aufmerksamkeit auf die Druckkontrolle, um ein Reißen der Verpackung zu verhindern.

Herkömmliche Metalldosen: Metalldosen weisen eine gute Druck- und Temperaturbeständigkeit auf und können höheren Sterilisationstemperaturen und -drücken standhalten.

traditionelle Metalldosen (2)

4. Kühlmethode

Flexible Verpackungsdosen: Beim Kühlen wird üblicherweise eine Wassersprüh- oder Luftumkehrdruckkühlung verwendet, um eine Verformung oder Rissbildung der Verpackung zu verhindern.

Herkömmliche Metalldosen: Verschiedene Kühlmethoden, darunter Wasserkühlung, Luftkühlung usw., aber besondere Aufmerksamkeit muss dem Druckausgleich im Tank nach dem Abkühlen gewidmet werden.

5. Flexibilität bei Ausrüstung und Prozessen

Flexible Verpackungsdose: Der Sterilisationsprozess flexibler Verpackungen kann die Sterilisationstechnologie und -ausrüstung von Metalldosen und Glasdosen nutzen, muss jedoch an die Eigenschaften des Verpackungsmaterials angepasst werden.

Herkömmliche Metalldosen: Die Sterilisationsausrüstung für Metalldosen arbeitet normalerweise intermittierend oder kontinuierlich, und der Prozess ist relativ ausgereift, die Flexibilität ist jedoch gering.

6. Produktqualität und Haltbarkeit

Flexible Verpackungen können: Flexible Verpackungen übertragen die Wärme schnell und haben eine kurze Sterilisationszeit. Sie können Farbe, Aroma, Geschmack und Nährwert von Lebensmitteln besser bewahren und gleichzeitig die Haltbarkeit verlängern.

Herkömmliche Metalldosen: Obwohl der Sterilisationsprozess von Metalldosen bei hohen Temperaturen und hohem Druck Mikroorganismen wirksam abtöten kann, kann er zum Verlust von Geschmack und Nährstoffen der Lebensmittel führen.

Zusammenfassen

Die Sterilisationstechnologie von flexiblen Verpackungsdosen und herkömmlichen Metalldosen hat ihre Vor- und Nachteile. Flexible Verpackungsdosen bieten eine bessere Wärmeübertragungseffizienz, längere Sterilisationszeiten und eine bessere Produktqualität. Besonderes Augenmerk muss jedoch auf die Toleranz und Druckkontrolle der Verpackungsmaterialien gelegt werden. Herkömmliche Metalldosen bieten zwar bessere Druck- und Temperaturbeständigkeit, können aber zu Geschmacks- und Nährstoffverlusten führen. Unternehmen können je nach Produkteigenschaften und Marktnachfrage das passende Verpackungs- und Sterilisationsverfahren wählen.


Veröffentlichungszeit: 19. März 2025