Vakuumverpackungssterilisatoren spielen im Produktionsprozess der Lebensmittelindustrie eine entscheidende Rolle. Sie sind ein wichtiges Gerät zur Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit und zur Verlängerung der Haltbarkeit von Lebensmitteln. Generell neigen vakuumverpackte Fleischprodukte ohne Zusatz von Konservierungsstoffen am häufigsten zu „Beutelausbeulungen“, gefolgt von flüssigen Milchprodukten. Produkte mit hohem Anteil tierischer und pflanzlicher Öle stehen an dritter Stelle. Überschreitet das Haltbarkeitsdatum des Lebensmittels oder wird es nicht bei der angegebenen Temperatur unter niedrigen Lagerbedingungen gelagert, kann es ebenfalls zu „Beutelausbeulungen“ kommen. Wie können wir also verhindern, dass vakuumverpackte Produkte „Beutelausbeulungen“ und Verderb aufweisen?
Der Vakuumverpackungssterilisator ist speziell für die Vakuumverpackung von Lebensmitteln konzipiert. Er verwendet eine präzise kontrollierte Hochtemperaturbehandlungstechnologie, die Bakterien, Mikroorganismen, Sporen und andere Mikroorganismen in Lebensmitteln wirksam eliminieren und eine solide Verteidigungslinie für die langfristige Konservierung von Lebensmitteln aufbauen kann.
Nach der Verarbeitung wird das Produkt vakuumverpackt. Durch die Vakuumtechnologie wird die Luft im Lebensmittelverpackungsbeutel vollständig abgesaugt, wodurch ein Vakuum entsteht. Dieser Prozess eliminiert nicht nur effektiv den Sauerstoff in der Verpackung, reduziert die Oxidationsreaktion und verhindert das Verderben von Lebensmitteln, sondern sorgt auch dafür, dass die Lebensmittel fest in der Verpackung sitzen, reduziert Stöße und Extrusionen, die während des Transports auftreten können, und erhält so die Integrität und das Aussehen der Lebensmittel.
Nach Abschluss der Vakuumverpackung werden die Lebensmittel in die Körbe gelegt und zum Sterilisator geschickt. Anschließend beginnt die Sterilisationsphase mit Temperaturerhöhung. Dabei wird die Temperatur im Sterilisator auf die voreingestellte Sterilisationstemperatur von üblicherweise etwa 121 °C erhöht. In dieser Umgebungstemperatur werden die meisten Mikroorganismen und pathogenen Sporen vollständig abgetötet, wodurch sichergestellt wird, dass die Lebensmittel bei Lagerung und Transport nicht durch mikrobielle Kontamination verderben. Zeit und Temperatur der Hochtemperatursterilisation müssen genau auf die Art des Lebensmittels und die Verpackungsmaterialien abgestimmt werden, um eine optimale Sterilisationswirkung zu erzielen und gleichzeitig Geschmack und Nährwert der Lebensmittel zu schonen.
Neben der Sterilisationsfunktion bietet der Vakuumverpackungssterilisator auch die Vorteile eines hohen Automatisierungsgrads, einer einfachen Bedienung und einer hohen Produktionseffizienz, die für Lebensmittelverarbeitungsunternehmen jeder Größe geeignet ist. Der DTS-Sterilisator ist mit einem fortschrittlichen Steuerungssystem ausgestattet, das Temperatur, Druck und Zeit präzise regeln kann, um sicherzustellen, dass jede Lebensmittelcharge gleichmäßige Sterilisationseffekte erzielt, wodurch die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Produktion verbessert wird.
Darüber hinaus legen wir großen Wert auf die Materialauswahl und das Design des Sterilisators. In der Regel wird hochtemperaturbeständiger und korrosionsbeständiger Edelstahl verwendet, um die Langlebigkeit und Hygienesicherheit der Geräte zu gewährleisten. DTS bietet Ihnen professionelle Sterilisationslösungen. Kontaktieren Sie uns jederzeit gerne.
Beitragszeit: 06.09.2024