Im Produktionsprozess der Lebensmittelindustrie spielt der Vakuumverpackungssterilisator eine entscheidende Rolle. Er ist ein wichtiges Gerät zur Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit und zur Verlängerung der Haltbarkeit von Lebensmitteln. Generell neigen vakuumverpackte Fleischprodukte ohne Zusatz von Konservierungsstoffen am häufigsten zu „Beutelausbeulungen“, gefolgt von flüssigen Milchprodukten. Produkte mit hohem Anteil tierischer und pflanzlicher Öle stehen an dritter Stelle. Überschreitet das Haltbarkeitsdatum des Lebensmittels oder wird es nicht bei der angegebenen Temperatur unter niedrigen Lagerbedingungen gelagert, kann es ebenfalls zu „Beutelausbeulungen“ kommen. Wie können wir also verhindern, dass vakuumverpackte Produkte „Beutelausbeulungen“ und Verderben erleiden?
Der Vakuumverpackungssterilisator ist speziell für die Vakuumverpackung von Lebensmitteln konzipiert. Er verwendet eine präzise kontrollierte Hochtemperaturbehandlungstechnologie, die Bakterien, Mikroorganismen, Sporen und andere Mikroorganismen in Lebensmitteln effektiv eliminiert und eine solide Verteidigungslinie für die langfristige Konservierung von Lebensmitteln bildet.
Nach der Verarbeitung wird das Produkt vakuumverpackt. Durch die Vakuumtechnologie wird die Luft im Lebensmittelverpackungsbeutel vollständig abgesaugt, wodurch ein Vakuum entsteht. Dieser Prozess eliminiert nicht nur effektiv den Sauerstoff in der Verpackung, reduziert die Oxidationsreaktion und verhindert das Verderben von Lebensmitteln, sondern sorgt auch dafür, dass die Lebensmittel fest in der Verpackung sitzen, reduziert Stöße und Extrusionen während des Transports und erhält so die Integrität und das Aussehen der Lebensmittel.
Nach Abschluss der Vakuumverpackung werden die Lebensmittel in Körbe gelegt und zum Sterilisator transportiert. Dieser beginnt dann mit der Sterilisationsphase durch Temperaturanstieg. Dabei wird die Temperatur im Sterilisator auf die voreingestellte Sterilisationstemperatur von üblicherweise etwa 121 °C erhöht. In dieser Umgebungstemperatur werden die meisten Mikroorganismen und pathogenen Sporen vollständig abgetötet, wodurch sichergestellt wird, dass die Lebensmittel bei Lagerung und Transport nicht durch mikrobielle Kontamination verderben. Zeit und Temperatur der Hochtemperatursterilisation müssen genau auf Lebensmittelart und Verpackungsmaterial abgestimmt werden, um eine optimale Sterilisationswirkung zu erzielen und gleichzeitig Geschmack und Nährwert der Lebensmittel zu schonen.
Neben der Sterilisationsfunktion bietet der Vakuumverpackungssterilisator auch die Vorteile eines hohen Automatisierungsgrads, einer einfachen Bedienung und einer hohen Produktionseffizienz, die für Lebensmittelunternehmen jeder Größe geeignet ist. Der DTS-Sterilisator ist mit einem fortschrittlichen Steuerungssystem ausgestattet, das Temperatur, Druck und Zeit präzise regelt, um sicherzustellen, dass jede Lebensmittelcharge gleichmäßige Sterilisationseffekte erzielt und so die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Produktion verbessert.
Auch die Materialauswahl und das Design des Sterilisators sind sehr anspruchsvoll. In der Regel wird hochtemperaturbeständiger und korrosionsbeständiger Edelstahl verwendet, um die Langlebigkeit und Hygienesicherheit der Geräte zu gewährleisten. DTS bietet Ihnen professionelle Sterilisationslösungen. Kontaktieren Sie uns jederzeit gerne.
Beitragszeit: 06.09.2024