Im Produktionsprozess der Lebensmittelindustrie spielen Vakuumverpackungssterilisatoren eine wichtige Rolle. Es ist eine Schlüsselausrüstung, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten und die Haltbarkeit von Lebensmitteln zu verlängern. Im Allgemeinen weisen vakuumverpackte Fleischprodukte ohne Zusatz von Konservierungsmitteln am häufigsten eine „Beutelausbeulung“ auf, gefolgt von flüssigen Milchprodukten, und an dritter Stelle stehen Produkte mit einem hohen Anteil an tierischen und pflanzlichen Ölen. Wenn das Lebensmittel die Haltbarkeitsdauer überschreitet oder bei niedrigen Lagertemperaturen nicht bei der angegebenen Temperatur gelagert wird, kann es ebenfalls zu einer „Beutelbeulung“ kommen. Wie können wir also verhindern, dass vakuumverpackte Produkte „ausbeulen“ und verderben?
Der Vakuumverpackungssterilisator ist speziell für die Vakuumverpackung von Lebensmitteln konzipiert. Es nutzt eine präzise kontrollierte Hochtemperaturbehandlungstechnologie, die Bakterien, Mikroorganismen, Sporen und andere Mikroorganismen in Lebensmitteln wirksam beseitigen und eine solide Verteidigungslinie für die langfristige Konservierung von Lebensmitteln aufbauen kann.
Nach der Verarbeitung wird das Produkt durch Vakuumverpackung vorverpackt. Durch die Vakuumtechnologie wird die Luft im Lebensmittelverpackungsbeutel vollständig entzogen, um einen Vakuumzustand zu erzeugen. Dieser Prozess eliminiert nicht nur effektiv den Sauerstoff in der Verpackung, reduziert die Oxidationsreaktion und verhindert das Verderben von Lebensmitteln, sondern stellt auch sicher, dass die Lebensmittel eng an der Verpackung anliegen, reduziert Kollisionen und Extrusionen, die während des Transports auftreten können, und bewahrt so die Unversehrtheit und Aussehen des Essens.
Nach Abschluss der Vakuumverpackung werden die Lebensmittel in die Körbe gelegt und zum Sterilisator geschickt. Anschließend tritt der Sterilisator in die Sterilisationsphase mit Temperaturanstieg ein. In diesem Stadium erhitzt der Sterilisator die Temperatur im Sterilisator auf die voreingestellte Sterilisationstemperatur, die im Allgemeinen auf etwa 121 °C eingestellt ist. In einer Umgebung mit solch hohen Temperaturen werden die meisten Mikroorganismen und pathogenen Sporen vollständig eliminiert, wodurch sichergestellt wird, dass die Lebensmittel während der anschließenden Lagerung und des Transports nicht durch mikrobielle Kontamination verderben. Zeit und Temperatur der Hochtemperatursterilisation müssen genau auf die Art der Lebensmittel und Verpackungsmaterialien abgestimmt werden, um den besten Sterilisationseffekt zu erzielen und gleichzeitig eine Beeinträchtigung des Geschmacks und Nährwerts der Lebensmittel zu vermeiden.
Neben der Sterilisationsfunktion bietet der Vakuumverpackungssterilisator auch die Vorteile einer hohen Automatisierung, einer einfachen Bedienung und einer hohen Produktionseffizienz, die für Lebensmittelverarbeitungsunternehmen jeder Größe geeignet ist. Der DTS-Sterilisator ist mit einem fortschrittlichen Steuerungssystem ausgestattet, das Temperatur, Druck und Zeit genau steuern kann, um sicherzustellen, dass jede Lebensmittelcharge konsistente Sterilisationseffekte erzielen kann, wodurch die Einheitlichkeit und Stabilität der Produktion verbessert wird.
Darüber hinaus sind auch die Materialauswahl und das Design des Sterilisators sehr speziell. Um die Haltbarkeit und hygienische Sicherheit der Geräte zu gewährleisten, wird in der Regel hochtemperaturbeständiger und korrosionsbeständiger Edelstahl verwendet. DTS kann Ihnen professionelle Sterilisationslösungen anbieten. Gerne können Sie uns jederzeit kontaktieren.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 06.09.2024