I. Auswahlprinzip der Retorte
1. Bei der Auswahl der Sterilisationsausrüstung sollte vor allem die Genauigkeit der Temperaturregelung und die Gleichmäßigkeit der Wärmeverteilung berücksichtigt werden. Für Produkte mit extrem strengen Temperaturanforderungen, insbesondere für Exportprodukte, wird aufgrund der hohen Anforderungen an eine gleichmäßige Wärmeverteilung empfohlen, der vollautomatischen Retorte Vorrang einzuräumen. Die vollautomatische Retorte ist für ihre einfache Bedienung ohne menschliches Eingreifen bekannt und ihr Temperatur- und Druckkontrollsystem ermöglicht eine präzise Steuerung, wodurch durch menschliches Versagen verursachte Probleme effektiv vermieden werden.
2, Im Gegensatz dazu stehen manuelle Retorten während des Sterilisationsprozesses vor einer Reihe von Herausforderungen, einschließlich der völligen Abhängigkeit von der manuellen Bedienung zur Temperatur- und Druckkontrolle, was es schwierig macht, das Aussehen von Lebensmitteln genau zu kontrollieren und zu höheren Mengen an Dosen (Beuteln) führt ) steigen und brechen. Daher ist die manuelle Retorte keine ideale Wahl für Massenproduktionsunternehmen.
3. Wenn die Produkte mit Luft verpackt sind oder strenge Anforderungen an das Aussehen stellen, sollte die Retorte mit Sprühtyp verwendet werden, der eine hohe Wärmeübertragungseffizienz und eine präzise Temperatur- und Druckkontrolle aufweist und nicht leicht zu Verpackungsverformungen führt.
4. Wenn das Produkt in Glasflaschen oder Weißblech verpackt ist, muss angesichts der Notwendigkeit einer strengen Kontrolle der Heiz- und Kühlgeschwindigkeit die geeignete Sterilisationsmethode ausgewählt werden. Bei Glasflaschen wird die Verwendung einer Sprühretorte zur Behandlung empfohlen; während sich Weißblech aufgrund seiner hervorragenden Wärmeleitfähigkeit und hohen Steifigkeit besser für Dampfretorten eignet.
5. Unter Berücksichtigung der Anforderungen an die Energieeinsparung wird eine Doppelschicht-Retorte empfohlen. Sein Design ist einzigartig, die obere Schicht ist ein Warmwassertank, die untere Schicht ist ein Sterilisationstank. Auf diese Weise kann das heiße Wasser in der oberen Schicht recycelt werden, wodurch der Dampfverbrauch effektiv gesenkt wird. Diese Ausrüstung eignet sich besonders für Lebensmittelproduktionsbetriebe, die eine große Anzahl von Produktchargen verarbeiten müssen.
6. Wenn das Produkt eine hohe Viskosität aufweist und während des Retortenvorgangs gedreht werden muss, sollte ein Rotationssterilisator verwendet werden, um eine Agglomeration oder Delaminierung des Produkts zu vermeiden.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Hochtemperatursterilisation von Lebensmitteln
Der Hochtemperatur-Sterilisationsprozess von Lebensmitteln ist für Lebensmittelverarbeitungsbetriebe von entscheidender Bedeutung und weist die folgenden zwei Besonderheiten auf:
1, Einmalige Hochtemperatursterilisation: Der Sterilisationsprozess muss von Anfang bis Ende ununterbrochen erfolgen, um sicherzustellen, dass die Lebensmittel auf einmal gründlich sterilisiert werden und eine wiederholte Sterilisation der Lebensmittelqualität vermieden wird.
2, Der Sterilisationseffekt ist nicht intuitiv: Die abgeschlossene Sterilisationsbehandlung von Lebensmitteln kann nicht mit bloßem Auge beobachtet werden. Der offensichtliche Effekt und der Bakterienkulturtest dauern eine Woche, sodass der Sterilisationseffekt jeder Lebensmittelcharge für den Test unrealistisch ist .
Angesichts der oben genannten Merkmale müssen Lebensmittelhersteller die folgenden Anforderungen erfüllen:
1. In erster Linie ist es wichtig, während des gesamten Lebensmittelprozesses eine einheitliche Hygiene sicherzustellen. Es ist wichtig sicherzustellen, dass der Bakteriengehalt jedes verpackten Lebensmittelprodukts vor dem Verpacken konsistent ist, um die Wirksamkeit des etablierten Sterilisationsprogramms sicherzustellen.
2. Zweitens besteht ein Bedarf an Sterilisationsgeräten mit stabiler Leistung und präziser Temperaturkontrolle. Diese Ausrüstung sollte störungsfrei funktionieren und den etablierten Sterilisationsprozess mit minimalen Fehlern durchführen können, um standardmäßige und einheitliche Sterilisationsergebnisse sicherzustellen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20.09.2024